સિન્ટર્ડ મેશ અને સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર

સિન્ટર્ડ મેશ શું છે?

કહેવું સરળ છે, સિન્ટર્ડ મેશ એ મેટલ ફિલ્ટર છે જે વણાયેલા વાયર મેશના બહુવિધ સ્તરોને એકસાથે જોડીને બનાવવામાં આવે છે.

સિન્ટરિંગ નામની પ્રક્રિયા દ્વારા.

સિન્ટરિંગ દરમિયાન, જાળીના સ્તરો ગરમ થાય છે અને એકસાથે દબાવવામાં આવે છે, એક મજબૂત અને સ્થિર માળખું બનાવે છે.

પરિણામી ઉત્પાદનમાં એકસમાન છિદ્ર કદ હોય છે અને તે ઉત્તમ ગાળણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, જે તેને યોગ્ય બનાવે છે

ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો જ્યાં ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય ગાળણક્રિયા જરૂરી છે.

સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ શા માટે વાપરો?

સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે:

1. ટકાઉપણું:

સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, જે તેને કઠોર વાતાવરણ અને વિસ્તૃત ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2. ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા:

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા એક સમાન છિદ્ર માળખું બનાવે છે જે કણોના અસરકારક ગાળણ માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રવાહી અને વાયુઓ બંને માટે ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

3.વૈવિધ્યપૂર્ણ પોર માપો:

નિર્માતાઓ વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ છિદ્ર કદ સાથે સિન્ટર્ડ મેશ બનાવી શકે છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે બહુમુખી બનાવે છે.

4.મિકેનિકલ સ્ટ્રેન્થ:

સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ મજબૂત છે અને વિકૃત થયા વિના ઉચ્ચ દબાણ, તાપમાન અને પ્રવાહ દરનો સામનો કરી શકે છે.

5. સાફ કરવા માટે સરળ:

આ મેશને વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરી શકાય છે (દા.ત., બેકફ્લશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ), જે તેમના જીવનકાળને લંબાવે છે અને કામગીરી જાળવી રાખે છે.

6.રાસાયણિક પ્રતિકાર:

તેઓ રસાયણોની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે તેમને રાસાયણિક પ્રક્રિયા, ખોરાક અને પીણા અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

7.બિન-ઝેરી અને સલામત:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ હોવાથી, તે બિન-ઝેરી હોય છે અને પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સમાં હાનિકારક તત્ત્વોને લીચ કરતા નથી.

8. ખર્ચ-અસરકારકતા:

જ્યારે પ્રારંભિક રોકાણ વધારે હોઈ શકે છે, સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશની ટકાઉપણું અને પુનઃઉપયોગીતા લાંબા ગાળાના ખર્ચમાં બચત તરફ દોરી શકે છે.

9.વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અરજીઓ:

તેમની વૈવિધ્યતા અને વિશ્વસનીયતાને કારણે તેઓનો ઉપયોગ જળ શુદ્ધિકરણ, તેલ અને ગેસ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સહિતના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

આ લાક્ષણિકતાઓ સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટરના પ્રકાર?

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ તેમની રચના, સ્તરો અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોના આધારે વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે. કેટલાક સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. સિંગલ લેયર સિન્ટર્ડ મેશ:

વણાયેલા વાયર મેશના એક સ્તરમાંથી બનાવેલ છે જે તેની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને વધારવા માટે સિન્ટર કરવામાં આવ્યું છે.

2. મલ્ટિ-લેયર સિન્ટર્ડ મેશ:

આમાં વણાયેલા વાયર મેશના અનેક સ્તરોને સ્ટેક કરવા અને પછી તેમને એકસાથે સિન્ટર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર યાંત્રિક શક્તિ અને ગાળણની ચોકસાઈને વધારે છે.

3. સિન્ટર્ડ સ્ક્વેર વણેલા મેશ:

ચોરસ વણાયેલા વાયર મેશ સ્તરોમાંથી બનાવેલ એકસાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે, આ પ્રકાર સમાન છિદ્ર કદ પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય રીતે વિવિધ ફિલ્ટરેશન એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

4. ડચ વણેલા સિન્ટર્ડ મેશ:

આ ડચ વણાયેલા વાયર મેશના બહુવિધ સ્તરોને જોડે છે, જે પછી સિન્ટર કરવામાં આવે છે. પરિણામ એ ફાઇન ફિલ્ટરેશન ક્ષમતાઓ સાથેનું ફિલ્ટર છે.

5. છિદ્રિત મેટલ સિન્ટર્ડ મેશ:

આ પ્રકાર છિદ્રિત ધાતુના સ્તર સાથે વણાયેલા વાયર મેશના એક અથવા વધુ સ્તરોને જોડે છે. છિદ્રિત ધાતુ વધારાની શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે વાયર મેશ સ્તરો ગાળણ આપે છે.

6. સિન્ટર્ડ ફાઇબર ફેલ્ટ મેશ:

વણાયેલા વાયરને બદલે, આ ફિલ્ટર મેટલ ફાઇબરની સાદડીનો ઉપયોગ કરે છે. છિદ્રાળુ માધ્યમ બનાવવા માટે રેસાને એકસાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે જે ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા કાર્યક્રમો માટે ઉત્તમ છે.

7. સિન્ટર્ડ મેટલ પાવડર મેશ:

આ પ્રકાર છિદ્રાળુ ગાળણ માધ્યમ બનાવવા માટે ધાતુના પાવડરને સિન્ટરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે ફાઇન ફિલ્ટરેશન અને ઉચ્ચ ગંદકી હોલ્ડિંગ ક્ષમતાની જરૂર હોય ત્યારે તેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

આ દરેક પ્રકારના તેના ફાયદા છે અને તે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે, ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પદાર્થની પ્રકૃતિ, ઇચ્છિત છિદ્રનું કદ, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને અન્ય સંબંધિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

તમારા ફિલ્ટરેશન ડિવાઇસ માટે જમણા સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા?

તમારા ફિલ્ટરેશન ઉપકરણ માટે યોગ્ય સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે નિર્ણાયક છે. તમને જાણકાર નિર્ણય લેવામાં મદદ કરવા માટે અહીં એક પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકા છે:

1. ફિલ્ટરેશન આવશ્યકતાઓ નક્કી કરો:

*કણનું કદ: તમારે ફિલ્ટર કરવા માટે જરૂરી સૌથી નાના કણોના કદને સમજો. આ તમને સિન્ટર્ડ મેશના યોગ્ય છિદ્ર કદને પસંદ કરવા માટે માર્ગદર્શન આપશે.
* પ્રવાહ દર: ફિલ્ટર દ્વારા ઇચ્છિત પ્રવાહ દરને ધ્યાનમાં લો. કેટલાક મેશ પ્રકારો ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઝડપી પ્રવાહ દરને મંજૂરી આપે છે.

2. ઓપરેટિંગ શરતોનું મૂલ્યાંકન કરો:

તાપમાન: ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ સિન્ટર્ડ મેશ તમારી પ્રક્રિયાના ઓપરેટિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.
દબાણ: કેટલીક ગાળણ પ્રક્રિયાઓમાં ઉચ્ચ દબાણનો સમાવેશ થાય છે. એક મેશ પસંદ કરો જે આ દબાણોને વિકૃત કર્યા વિના નિયંત્રિત કરી શકે.
રાસાયણિક સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે જાળીની સામગ્રી ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પદાર્થો સાથે સુસંગત છે, ખાસ કરીને જો રસાયણો અથવા સડો કરતા પદાર્થો સામેલ હોય.

3. સામગ્રીની પસંદગી:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેની ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકારને કારણે સિન્ટર્ડ મેશ માટે સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે. જો કે, ટાઇટેનિયમ અથવા મોનેલ જેવી અન્ય સામગ્રી ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

4. સિન્ટર્ડ મેશનો પ્રકાર પસંદ કરો:

સિંગલ લેયર વિ. મલ્ટિ-લેયર: મલ્ટિ-લેયર મેશ ઉચ્ચ શક્તિ અને વધુ ચોક્કસ ફિલ્ટરેશન પ્રદાન કરે છે પરંતુ કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે તે ઓવરકિલ હોઈ શકે છે.
વણાયેલા વિ. નોન-વોવન (ફાઇબર ફેલ્ટ): જ્યારે વણાયેલા જાળી એકસરખા છિદ્રના કદની ઓફર કરે છે, ત્યારે બિન-વણાયેલા જાળીદાર, જેમ કે ફાઇબર લાગ્યું છે, ઊંડા ગાળણ પૂરું પાડે છે.

5. જાળવણી અને સફાઈનો વિચાર કરો:

તમારે કેટલી વાર ફિલ્ટરને સાફ અથવા બદલવાની જરૂર પડશે? કેટલાક સિન્ટર્ડ મેશને સરળતાથી બેકવોશ કરી શકાય છે, જ્યારે અન્યને ચોક્કસ સમયગાળા પછી બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

6. ફિલ્ટર રેટિંગ્સ તપાસો:

ગાળણ કાર્યક્ષમતા, વિસ્ફોટ દબાણ રેટિંગ અને અભેદ્યતા એ ધ્યાનમાં લેવા માટે મહત્વપૂર્ણ રેટિંગ છે. ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ મેશ તમારી એપ્લિકેશન માટે જરૂરી રેટિંગને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે.

7. ઉત્પાદકો અથવા નિષ્ણાતો સાથે સલાહ લો:

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર ઉત્પાદક અથવા નિષ્ણાત સાથે જોડાવાથી મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ મળી શકે છે. તેઓ તમારી જરૂરિયાતોને આધારે ચોક્કસ ઉત્પાદનો અથવા કસ્ટમ ઉકેલો સૂચવી શકે છે.

8. ખર્ચની વિચારણાઓ:

જ્યારે તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તેવું ફિલ્ટર મેળવવું આવશ્યક છે, ત્યારે કિંમત સાથે ગુણવત્તાને સંતુલિત કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રારંભિક રોકાણ અને લાંબા ગાળાના ઓપરેશનલ ખર્ચ બંનેને ધ્યાનમાં લો.

9. પ્રમાણપત્રો અને ગુણવત્તા ખાતરી:

ખાતરી કરો કે ઉત્પાદક ISO પ્રમાણપત્રો જેવા ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરે છે. આ સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સની વિશ્વસનીયતા અને અસરકારકતાની ખાતરી આપે છે.
તમારી જરૂરિયાતોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરીને અને નિષ્ણાતો સાથે પરામર્શ કરીને, તમે યોગ્ય સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર પસંદ કરી શકો છો જે કાર્યક્ષમ ગાળણ અને આયુષ્ય બંનેની ખાતરી કરે છે.

સિન્ટર્ડ મેલ્ટ મેશ ફિલ્ટર વિ સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ મેટલ ફિલ્ટર? 

સિન્ટર્ડ મેલ્ટ મેશ ફિલ્ટર્સ અને સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ મેટલ ફિલ્ટર્સ અલગ હેતુઓ પૂરા પાડે છે, જો કે બંને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

સિન્ટર્ડ મેલ્ટ મેશ ફિલ્ટર્સ:

* માળખું: ગૂંથેલા ધાતુના વાયરનો સમાવેશ થાય છે જે જાળી બનાવવા માટે એકસાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે.
*અરજી: મુખ્યત્વે મોટા કણોના ગાળણ માટે અને અન્ય ગાળણ પ્રણાલીઓ માટે સહાયક માધ્યમ તરીકે વપરાય છે.
* છિદ્રનું કદ: સામાન્ય રીતે બરછટ ગાળણ માટે યોગ્ય મોટા છિદ્ર કદ ઓફર કરે છે.
* શક્તિ: સારી યાંત્રિક શક્તિ પૂરી પાડે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણી વખત એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં ટકાઉપણું નિર્ણાયક હોય છે.

સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ મેટલ ફિલ્ટર્સ:

* માળખું: સિન્ટર્ડ ધાતુના પાઉડરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પરિણામે વધુ સમાન અને એકબીજા સાથે જોડાયેલ છિદ્ર માળખું.
*અરજી: દંડ ગાળણ અને ગેસ ગાળણ માટે આદર્શ, નાના કણોને પકડવામાં સક્ષમ.
* છિદ્રનું કદ: ચોક્કસ ગાળણ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, ચોક્કસ છિદ્ર કદ માટે એન્જિનિયર કરી શકાય છે.
* વર્સેટિલિટી: વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પ્રવાહી અને ગેસ ગાળણ સહિતની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય.

સારાંશમાં, બે વચ્ચેની પસંદગી ચોક્કસ ફિલ્ટરેશન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે, જેમ કે કણોનું કદ, પ્રવાહ દર અને એપ્લિકેશન પ્રકાર.

અહીં અમે સિન્ટર્ડ મેલ્ટ મેશ ફિલ્ટર્સ અને સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ મેટલ ફિલ્ટર્સ માટે સરખામણી કોષ્ટક બનાવીએ છીએ:

અરજી

અહીં સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટરની કેટલીક લોકપ્રિય એપ્લિકેશનો છે, જેમાં દરેક માટે વિગતવાર વર્ણનો છે:

1. ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોટેક ઉત્પાદન:

* વર્ણન: ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોટેક ઉદ્યોગોમાં, ઉત્પાદનની શુદ્ધતા સર્વોપરી છે. અશુદ્ધિઓ અને દૂષકોને દૂર કરીને આ શુદ્ધતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં સિન્ટેડ મેશ ફિલ્ટર્સ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ જંતુરહિત એર ફિલ્ટરેશન, વેન્ટિંગ અને સેલ કલ્ચર મીડિયા તૈયારી જેવી એપ્લિકેશનમાં થાય છે. તેમના નિષ્ક્રિય ગુણધર્મો અને વંધ્યીકૃત કરવાની ક્ષમતા તેમને આ સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે, ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને દર્દીની સલામતીની ખાતરી કરે છે.

2. પેટ્રોકેમિકલ પ્રોસેસિંગ:

* વર્ણન: પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ વિવિધ પ્રવાહીની પ્રક્રિયા કરે છે, જેમાંથી ઘણા ચીકણા હોય છે અથવા તેમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર અસરકારક રીતે અનિચ્છનીય કણોને અલગ પાડે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઇંધણ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને અન્ય રાસાયણિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. તેમના ઉચ્ચ-તાપમાન અને દબાણ પ્રતિકારને જોતાં, આ ફિલ્ટર્સ આ ઉદ્યોગમાં લાક્ષણિક પ્રક્રિયાની અત્યંત સ્થિતિઓ માટે પણ આદર્શ છે.

3. ખોરાક અને પીણાનું ઉત્પાદન:

* વર્ણન: ખાદ્ય અને પીણાના ઉત્પાદનમાં ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની સ્વચ્છતા અને સલામતીની ખાતરી કરવી એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર અનિચ્છનીય કણો, બેક્ટેરિયા અને અન્ય દૂષકો જેમ કે જ્યુસ, વાઇન અને સિરપ જેવા પ્રવાહીમાંથી ફિલ્ટર કરવામાં મદદ કરે છે. જંતુરહિત હવા આથોની ટાંકીઓ અથવા સ્ટોરેજ વાસણોમાં પ્રવેશે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેઓ વેન્ટિંગ એપ્લીકેશનમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

4. પાણીની સારવાર:

* વર્ણન: વપરાશ અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ બંને માટે સ્વચ્છ પાણીની પહોંચ જરૂરી છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર પાણીના સ્ત્રોતોમાંથી કણો, બેક્ટેરિયા અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, પીવાના પાણી અને અસરકારક ગંદાપાણીની સારવારની ખાતરી આપે છે. ખારા અથવા રાસાયણિક સારવારવાળા પાણીને ફિલ્ટર કરતી વખતે તેમનો કાટ પ્રતિકાર ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે.

5. રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં પ્રવાહીયુક્ત પથારી:

* વર્ણન: પ્રવાહીયુક્ત પથારીનો ઉપયોગ વિવિધ રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે જ્યાં ઘન કણોને પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડ કરવાની જરૂર હોય છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર એકસમાન એરફ્લો અથવા પ્રવાહી પ્રવાહની ખાતરી કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે કણો સમાનરૂપે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, જે સતત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે નિર્ણાયક છે.

6. એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ફિલ્ટરેશન:

* વર્ણન: એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોને ગાળણ સહિત દરેક ઘટકોમાં ચોકસાઈની જરૂર હોય છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ફ્યુઅલ સિસ્ટમ્સ અને વેન્ટિલેશન એપ્લિકેશન્સમાં કાર્યરત છે. ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવાની અને કાટનો પ્રતિકાર કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને આ માંગવાળા વાતાવરણમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.

7. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન:

* વર્ણન: જેમ જેમ ટેક્નોલોજી આગળ વધે છે તેમ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં અતિ-શુદ્ધ પાણી અને હવાની જરૂરિયાત વધુ જટિલ બની જાય છે. સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ સબ-માઈક્રોન કણોને ફિલ્ટર કરીને આ શુદ્ધતા હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઉત્પન્ન થાય છે.

8. સાધનસામગ્રીના ઘેરામાં બ્રેધર વેન્ટ્સ:

* વર્ણન: ઇક્વિપમેન્ટ એન્ક્લોઝર, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અથવા ગિયરબોક્સ માટે, દબાણને સમાન કરવા અથવા ગરમી છોડવા માટે ઘણીવાર 'શ્વાસ' લેવાની જરૂર પડે છે. બ્રેથર વેન્ટ્સમાં સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ ખાતરી કરે છે કે જ્યારે હવા પસાર થાય છે, ત્યારે ધૂળ અથવા ભેજ જેવા દૂષકો બહાર રાખવામાં આવે છે, જે સાધનોને અંદરથી સુરક્ષિત કરે છે.

આમાંની દરેક એપ્લિકેશન સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સની વર્સેટિલિટી અને કાર્યક્ષમતા દર્શાવે છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેમના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે.

FAQ

સિન્ટર્ડ મેશ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય સામગ્રી શું છે?

સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ, ટાઇટેનિયમ, બ્રોન્ઝ અને વિવિધ પોલિમરનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રીની પસંદગી રાસાયણિક સુસંગતતા, તાપમાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સના ફાયદા શું છે?

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ ઘણા ફાયદા આપે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

*ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને પ્રવાહ દર
*ઉત્તમ ગાળણ કાર્યક્ષમતા
* ટકાઉપણું અને લાંબી સેવા જીવન
*કાટ અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકાર
*વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે વૈવિધ્યપૂર્ણ છિદ્ર કદ

અરજીઓ

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ માટે કેટલીક સામાન્ય એપ્લિકેશનો શું છે?

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

*રાસાયણિક પ્રક્રિયા
* ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન
*ખાદ્ય અને પીણાની પ્રક્રિયા
*પર્યાવરણ ગાળણ
*એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ
*તબીબી ઉપકરણો

રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે?

રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં, સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

*અશુદ્ધિઓ અને દૂષણોને દૂર કરવા માટે પ્રવાહી ગાળણ
* કણોને પકડવા માટે ગેસ ગાળણ
*રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે ઉત્પ્રેરક આધાર

ઉત્પાદન અને ગુણધર્મો

સિન્ટર્ડ મેશ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

સિન્ટર્ડ મેશ સામાન્ય રીતે સમાવિષ્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે:

1. પાવડરની તૈયારી:

મેટલ અથવા પોલિમર પાવડર ઇચ્છિત કણોના કદના વિતરણ સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

2. રચના:

પાઉડરને મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.

3.સિન્ટરિંગ:

કણોને એકસાથે જોડવા માટે રચાયેલી સામગ્રીને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે છિદ્રાળુ માળખું બનાવે છે.

સિન્ટર્ડ મેશના છિદ્રના કદ અને છિદ્રાળુતાને કયા પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે?

સિન્ટર્ડ મેશના છિદ્રનું કદ અને છિદ્રાળુતા આના દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે:

*કણનું કદ:નાના કણો સામાન્ય રીતે નાના છિદ્રોમાં પરિણમે છે.
* રચના દરમિયાન દબાણ:ઉચ્ચ દબાણ છિદ્રાળુતા ઘટાડી શકે છે.
*સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સમય:ઉચ્ચ તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી સિન્ટરિંગનો સમય છિદ્રાળુતામાં વધારો કરી શકે છે.

સિન્ટર્ડ મેશની યાંત્રિક શક્તિ કેવી રીતે સુધારી શકાય?

સિન્ટર્ડ મેશની યાંત્રિક શક્તિને આના દ્વારા વધારી શકાય છે:

* વધુ મજબૂત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો
*સિન્ટરિંગ તાપમાનમાં વધારો
*એક રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટ ઉમેરવું

જાળવણી અને સફાઈ

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સ કેવી રીતે સાફ અને જાળવવા જોઈએ?

સફાઈ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને ફિલ્ટર કરવામાં આવતા દૂષકોના પ્રકાર પર આધારિત છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

*બેકવોશિંગ:પ્રવાહી ગાળણક્રિયા માટે, પ્રવાહીને ફિલ્ટર દ્વારા વિરુદ્ધ દિશામાં પાછા દબાણ કરવા માટે.
*સોનિકેશન:ફિલ્ટર સપાટી પરથી દૂષકોને દૂર કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ કરવો.
*રાસાયણિક સફાઈ:દૂષકોને ઓગળવા અથવા દૂર કરવા માટે યોગ્ય સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો.

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટરને બદલવાની જરૂર હોય તેવા સંકેતો શું છે?

સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટરને બદલવાની જરૂર હોય તેવા ચિહ્નોમાં શામેલ છે:

* દબાણમાં વધારો
*પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો
* દૃશ્યમાન નુકસાન અથવા વસ્ત્રો
*ઘટાડી ગાળણ કાર્યક્ષમતા

અમારો સંપર્ક કરો

વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ શોધી રહ્યાં છો?

પર સીધા હેંગકો સુધી પહોંચોka@hengko.comતમારા અનન્ય સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર્સને OEM કરવા માટે.

ચાલો સાથે મળીને શ્રેષ્ઠતા બનાવીએ!