12 પ્રકારની ફિલ્ટરેશન તકનીકો તમારે જાણવી જોઈએ

વિવિધ ઔદ્યોગિક માટે 12 પ્રકારની ફિલ્ટરેશન તકનીકો

ગાળણક્રિયા એ ઘન કણોને પ્રવાહી (પ્રવાહી અથવા વાયુ) માંથી અલગ કરવા માટે વપરાતી તકનીક છે જે પ્રવાહીને ઘન કણો જાળવી રાખે છે. ની પ્રકૃતિ પર આધાર રાખે છેપ્રવાહી અને ઘન, કણોનું કદ, ગાળણનો હેતુ અને અન્ય પરિબળો, વિવિધ ગાળણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અહીં અમે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મુખ્ય પ્રકારની ફિલ્ટરેશન તકનીકોના 12 પ્રકારોની યાદી આપીએ છીએ, આશા છે કે તે ફિલ્ટરેશન વિશે વધુ વિગતો જાણવા માટે તમારા માટે મદદરૂપ થશે.

1. યાંત્રિક / તાણ ગાળણ:

મિકેનિકલ/સ્ટ્રેનિંગ ફિલ્ટરેશન એ સૌથી સરળ અને સૌથી સરળ ગાળણ પદ્ધતિ છે. તેના મૂળમાં, તે અવરોધ અથવા માધ્યમ દ્વારા પ્રવાહી (ક્યાં તો પ્રવાહી અથવા ગેસ) પસાર કરે છે જે ચોક્કસ કદ કરતા મોટા કણોને રોકે છે અથવા પકડે છે, જ્યારે પ્રવાહીને પસાર થવા દે છે.

1.) મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

* ફિલ્ટર માધ્યમ: ફિલ્ટર માધ્યમમાં સામાન્ય રીતે નાના છિદ્રો અથવા છિદ્રો હોય છે જેનું કદ નક્કી કરે છે કે કયા કણો ફસાઈ જશે અને કયામાંથી વહેશે. માધ્યમ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, જેમાં કાપડ, ધાતુઓ અથવા પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે.

* કણોનું કદ: યાંત્રિક શુદ્ધિકરણ મુખ્યત્વે કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે. જો કોઈ કણ ફિલ્ટર માધ્યમના છિદ્રના કદ કરતા મોટો હોય, તો તે ફસાઈ જાય છે અથવા બહાર તાણ આવે છે.

* ફ્લો પેટર્ન: મોટાભાગના યાંત્રિક ફિલ્ટરેશન સેટઅપમાં, પ્રવાહી ફિલ્ટર માધ્યમ પર લંબરૂપ રીતે વહે છે.

2.) સામાન્ય અરજીઓ:

*ઘરગથ્થુ પાણી ફિલ્ટર:મૂળભૂત પાણી ફિલ્ટર જે કાંપ અને મોટા દૂષકોને દૂર કરે છે તે યાંત્રિક ગાળણ પર આધાર રાખે છે.

*કોફી ઉકાળવું:કોફી ફિલ્ટર યાંત્રિક ફિલ્ટર તરીકે કામ કરે છે, જે કોફીના નક્કર મેદાનને જાળવી રાખીને પ્રવાહી કોફીને પસાર થવા દે છે.

*સ્વિમિંગ પુલ:પૂલ ફિલ્ટર્સ મોટાભાગે પાંદડા અને જંતુઓ જેવા મોટા કાટમાળને ફસાવવા માટે જાળી અથવા સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે.

*ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ:ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહીમાંથી મોટા કણોને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે અને યાંત્રિક ફિલ્ટર્સનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

*એચવીએસી સિસ્ટમ્સમાં એર ફિલ્ટર્સ:આ ફિલ્ટર ધૂળ, પરાગ અને કેટલાક સૂક્ષ્મજીવાણુઓ જેવા મોટા હવાજન્ય કણોને ફસાવે છે.

3.) ફાયદા:

*સરળતા:યાંત્રિક ગાળણક્રિયા સમજવા, અમલમાં મૂકવા અને જાળવવા માટે સરળ છે.

*વર્સેટિલિટી:ફિલ્ટર માધ્યમની સામગ્રી અને છિદ્રના કદમાં ફેરફાર કરીને, યાંત્રિક ગાળણક્રિયાને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે અનુકૂલિત કરી શકાય છે.

*ખર્ચ-અસરકારક:તેની સરળતાને લીધે, પ્રારંભિક અને જાળવણી ખર્ચ વધુ જટિલ ગાળણ પ્રણાલી કરતાં ઘણી વખત ઓછો હોય છે.

4.) મર્યાદાઓ:

*ક્લોગિંગ:સમય જતાં, જેમ જેમ વધુ અને વધુ કણો ફસાઈ જાય છે, ફિલ્ટર ભરાઈ જાય છે, તેની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને તેને સફાઈ અથવા બદલવાની જરૂર પડે છે.

*મોટા કણો સુધી મર્યાદિત:યાંત્રિક ગાળણક્રિયા ખૂબ જ નાના કણો, ઓગળેલા પદાર્થો અથવા ચોક્કસ સુક્ષ્મસજીવોને દૂર કરવા માટે અસરકારક નથી.

*જાળવણી:કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે ફિલ્ટર માધ્યમની નિયમિત તપાસ અને બદલી અથવા સફાઈ જરૂરી છે.

નિષ્કર્ષમાં, યાંત્રિક અથવા તાણયુક્ત ગાળણ એ કણોના કદના આધારે અલગ કરવાની પાયાની પદ્ધતિ છે. જ્યારે તે ખૂબ જ નાના કણો અથવા ઓગળેલા પદાર્થોને દૂર કરવાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે, તે ઘણા રોજિંદા અને ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે.

2. ગુરુત્વાકર્ષણ ગાળણ:

ગુરુત્વાકર્ષણ ફિલ્ટરેશન એ એક તકનીક છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રયોગશાળામાં ગુરુત્વાકર્ષણ બળનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહીમાંથી ઘનને અલગ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે ઘન પ્રવાહીમાં અદ્રાવ્ય હોય અથવા જ્યારે તમે પ્રવાહીમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માંગતા હો ત્યારે આ પદ્ધતિ યોગ્ય છે.

1.) પ્રક્રિયા:

* એક ગોળાકાર ફિલ્ટર પેપર, સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝથી બનેલું હોય છે, તેને ફોલ્ડ કરીને ફનલમાં મૂકવામાં આવે છે.

* ઘન અને પ્રવાહીનું મિશ્રણ ફિલ્ટર પેપર પર રેડવામાં આવે છે.

* ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ, પ્રવાહી ફિલ્ટર પેપરના છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે અને નીચે એકત્ર થાય છે, જ્યારે ઘન કાગળ પર રહે છે.

2.) મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

* ફિલ્ટર માધ્યમ:લાક્ષણિક રીતે, ગુણાત્મક ફિલ્ટર પેપરનો ઉપયોગ થાય છે. ફિલ્ટર પેપરની પસંદગી અલગ કરવાના કણોના કદ અને જરૂરી ફિલ્ટરેશનના દર પર આધારિત છે.

*સાધન:એક સરળ ગ્લાસ અથવા પ્લાસ્ટિક ફનલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. ફિલ્ટ્રેટ એકત્રિત કરવા માટે ફનલને ફ્લાસ્ક અથવા બીકરની ઉપર રિંગ સ્ટેન્ડ પર મૂકવામાં આવે છે

(ફિલ્ટરમાંથી પસાર થયેલ પ્રવાહી).

* કોઈ બાહ્ય દબાણ નહીં:શૂન્યાવકાશ ગાળણક્રિયાથી વિપરીત, જ્યાં બાહ્ય દબાણ તફાવત પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે, ગુરુત્વાકર્ષણ ગાળણ માત્ર ગુરુત્વાકર્ષણ બળ પર આધાર રાખે છે. આનો અર્થ એ છે કે તે વેક્યૂમ અથવા સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફિલ્ટરેશન જેવી અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં સામાન્ય રીતે ધીમી છે.

3) સામાન્ય એપ્લિકેશનો:

* પ્રયોગશાળા વિભાજન:

ગુરુત્વાકર્ષણ ગાળણ એ રસાયણશાસ્ત્ર પ્રયોગશાળાઓમાં સાદા વિભાજન માટે અથવા ઉકેલોમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એક સામાન્ય તકનીક છે.

*ચા બનાવવી:ટી બેગનો ઉપયોગ કરીને ચા બનાવવાની પ્રક્રિયા આવશ્યકપણે ગુરુત્વાકર્ષણ ગાળણનું એક સ્વરૂપ છે,

જ્યાં પ્રવાહી ચા બેગમાંથી પસાર થાય છે (ફિલ્ટર માધ્યમ તરીકે કામ કરે છે), નક્કર ચાના પાંદડા પાછળ છોડીને.

4.) ફાયદા:

*સરળતા:તે એક સરળ પદ્ધતિ છે જેમાં ન્યૂનતમ સાધનોની જરૂર પડે છે, જે તેને સુલભ અને સમજવામાં સરળ બનાવે છે.

* વીજળીની જરૂર નથી: કારણ કે તે બાહ્ય દબાણ અથવા મશીનરી પર આધાર રાખતું નથી, ગુરુત્વાકર્ષણ શુદ્ધિકરણ કોઈપણ પાવર સ્ત્રોત વિના કરી શકાય છે.

* સલામતી:પ્રેશર બિલ્ડ-અપ વિના, દબાણયુક્ત સિસ્ટમોની તુલનામાં અકસ્માતોનું જોખમ ઓછું છે.

5.) મર્યાદાઓ:

* ઝડપ:ગુરુત્વાકર્ષણ શુદ્ધિકરણ ધીમી હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સૂક્ષ્મ કણો અથવા ઉચ્ચ ઘન સામગ્રીવાળા મિશ્રણને ફિલ્ટર કરતી વખતે.

* ખૂબ જ સુંદર કણો માટે આદર્શ નથી:અત્યંત નાના કણો ફિલ્ટર પેપરમાંથી પસાર થઈ શકે છે અથવા તેને ઝડપથી ભરાઈ શકે છે.

*મર્યાદિત ક્ષમતા:સરળ ફનલ અને ફિલ્ટર પેપર પર તેની નિર્ભરતાને કારણે, તે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય નથી.

સારાંશમાં, ગુરુત્વાકર્ષણ ગાળણ એ પ્રવાહીમાંથી ઘન પદાર્થોને અલગ કરવાની એક સરળ અને સીધી પદ્ધતિ છે. જ્યારે તે તમામ દૃશ્યો માટે સૌથી ઝડપી અથવા સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ ન હોઈ શકે, તેના ઉપયોગમાં સરળતા અને ન્યૂનતમ સાધનોની આવશ્યકતાઓ તેને ઘણી પ્રયોગશાળા સેટિંગ્સમાં મુખ્ય બનાવે છે.

3. હોટ ફિલ્ટરેશન

હોટ ફિલ્ટરેશન એ એક પ્રયોગશાળા તકનીક છે જેનો ઉપયોગ ગરમ સંતૃપ્ત દ્રાવણમાંથી અદ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓને ઠંડું અને સ્ફટિકીકરણ થાય તે પહેલાં તેને અલગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. મુખ્ય હેતુ હાજર હોઈ શકે તેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનો છે, તે સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે તે ઠંડુ થવા પર ઇચ્છિત સ્ફટિકોમાં સમાવિષ્ટ ન થાય.

1.) પ્રક્રિયા:

* ગરમી:ઇચ્છિત દ્રાવ્ય અને અશુદ્ધિઓ ધરાવતું દ્રાવણ સૌપ્રથમ દ્રાવ્યને સંપૂર્ણપણે ઓગળવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે.

* ઉપકરણ ગોઠવી રહ્યું છે:ફિલ્ટર ફનલ, પ્રાધાન્ય કાચની બનેલી, ફ્લાસ્ક અથવા બીકર પર મૂકવામાં આવે છે. ફિલ્ટર પેપરનો ટુકડો ફનલની અંદર મૂકવામાં આવે છે. ગાળણ દરમિયાન દ્રાવ્યના અકાળ સ્ફટિકીકરણને રોકવા માટે, ફનલને ઘણીવાર સ્ટીમ બાથ અથવા હીટિંગ મેન્ટલનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે.

* ટ્રાન્સફર:ગરમ દ્રાવણને ફનલમાં રેડવામાં આવે છે, જેનાથી પ્રવાહી ભાગ (ફિલ્ટ્રેટ) ફિલ્ટર પેપરમાંથી પસાર થાય છે અને નીચે ફ્લાસ્ક અથવા બીકરમાં એકત્રિત થાય છે.

* અશુદ્ધિઓને ફસાવી:ફિલ્ટર પેપર પર અદ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ પાછળ રહી જાય છે.

2.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* તાપમાન જાળવો:પ્રક્રિયા દરમિયાન બધું જ ગરમ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.

તાપમાનમાં કોઈપણ ઘટાડાથી અશુદ્ધિઓ સાથે ફિલ્ટર પેપર પર ઇચ્છિત દ્રાવ્ય સ્ફટિકીકરણ થઈ શકે છે.

* ફ્લુટેડ ફિલ્ટર પેપર:ઘણીવાર, ફિલ્ટર પેપરને તેની સપાટીના વિસ્તારને વધારવા માટે ચોક્કસ રીતે વાંસળી અથવા ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે ઝડપી ફિલ્ટરેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.

* સ્ટીમ બાથ અથવા હોટ વોટર બાથ:આનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફનલ અને સોલ્યુશનને ગરમ રાખવા માટે થાય છે, જે સ્ફટિકીકરણનું જોખમ ઘટાડે છે.

3.) ફાયદા:

* કાર્યક્ષમતા:સ્ફટિકીકરણ પહેલાં સોલ્યુશનમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, શુદ્ધ સ્ફટિકોની ખાતરી કરે છે.

*સ્પષ્ટતા:અદ્રાવ્ય દૂષણોથી મુક્ત શુદ્ધ ફિલ્ટ્રેટ મેળવવામાં મદદ કરે છે.

4.) મર્યાદાઓ:

* ગરમી સ્થિરતા:બધા સંયોજનો ઊંચા તાપમાને સ્થિર હોતા નથી, જે કેટલાક સંવેદનશીલ સંયોજનો માટે ગરમ ગાળણના ઉપયોગને મર્યાદિત કરી શકે છે.

* સલામતીની ચિંતાઓ:ગરમ સોલ્યુશનને હેન્ડલ કરવાથી બર્ન થવાનું જોખમ વધે છે અને વધારાની સાવચેતીઓની જરૂર પડે છે.

* સાધનોની સંવેદનશીલતા:કાચનાં વાસણો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ કારણ કે તાપમાનમાં ઝડપી ફેરફારથી તે ક્રેક થઈ શકે છે.

સારાંશમાં, હોટ ફિલ્ટરેશન એ એક તકનીક છે જે ખાસ કરીને ગરમ દ્રાવણમાંથી અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા માટે રચાયેલ છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઠંડક પર પરિણામી સ્ફટિકો શક્ય તેટલા શુદ્ધ છે. અસરકારક અને સલામત પરિણામો માટે યોગ્ય તકનીકો અને સલામતીની સાવચેતીઓ આવશ્યક છે.

4. શીત ગાળણ

કોલ્ડ ફિલ્ટરેશન એ એક પદ્ધતિ છે જે મુખ્યત્વે પ્રયોગશાળામાં પદાર્થોને અલગ કરવા અથવા શુદ્ધ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, ઠંડા ગાળણમાં દ્રાવણને ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને અનિચ્છનીય સામગ્રીના વિભાજનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે.

1. પ્રક્રિયા:

* સોલ્યુશનને ઠંડુ કરવું:સોલ્યુશનને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર બરફના સ્નાન અથવા રેફ્રિજરેટરમાં. આ ઠંડકની પ્રક્રિયા અનિચ્છનીય પદાર્થો (ઘણી વખત અશુદ્ધિઓ) જે નીચા તાપમાને ઓછા દ્રાવ્ય હોય છે તે દ્રાવણમાંથી સ્ફટિકીકરણનું કારણ બને છે.

* ઉપકરણ ગોઠવી રહ્યું છે:અન્ય ફિલ્ટરેશન તકનીકોની જેમ, ફિલ્ટર ફનલને પ્રાપ્ત જહાજની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે (જેમ કે ફ્લાસ્ક અથવા બીકર). એક ફિલ્ટર પેપર ફનલની અંદર સ્થિત છે.

* શુદ્ધિકરણ:ઠંડા ઉકેલને ફનલમાં રેડવામાં આવે છે. ઘન અશુદ્ધિઓ, જે ઘટાડા તાપમાનને કારણે સ્ફટિકીકરણ કરે છે, ફિલ્ટર પેપર પર ફસાઈ જાય છે. શુદ્ધ કરેલ દ્રાવણ, જે ફિલ્ટ્રેટ તરીકે ઓળખાય છે, તે નીચેના વાસણમાં એકત્રિત થાય છે.

મુખ્ય મુદ્દાઓ:

*હેતુ:કોલ્ડ ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અશુદ્ધિઓ અથવા અનિચ્છનીય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે થાય છે જે ઓછા તાપમાને અદ્રાવ્ય અથવા ઓછા દ્રાવ્ય બને છે.

* વરસાદ:ટેકનિકનો ઉપયોગ વરસાદની પ્રતિક્રિયાઓ સાથે થઈ શકે છે, જ્યાં ઠંડક પર અવક્ષેપ રચાય છે.

* દ્રાવ્યતા:કોલ્ડ ફિલ્ટરેશન નીચા તાપમાને કેટલાક સંયોજનોની ઓછી દ્રાવ્યતાનો લાભ લે છે.

ફાયદા:

*શુદ્ધતા:તે ઠંડક પર સ્ફટિકીકરણ કરતા અનિચ્છનીય ઘટકોને દૂર કરીને ઉકેલની શુદ્ધતા વધારવાનો માર્ગ પૂરો પાડે છે.

* પસંદગીયુક્ત વિભાજન:માત્ર અમુક સંયોજનો ચોક્કસ તાપમાને અવક્ષેપ અથવા સ્ફટિકીકરણ કરશે, તેથી ઠંડા ગાળણનો ઉપયોગ પસંદગીયુક્ત વિભાજન માટે કરી શકાય છે.

મર્યાદાઓ:

* અપૂર્ણ અલગતા:બધી અશુદ્ધિઓ ઠંડક પર સ્ફટિકીકરણ અથવા અવક્ષેપિત થઈ શકતી નથી, તેથી કેટલાક દૂષકો હજુ પણ ગાળણમાં રહી શકે છે.

* ઇચ્છિત સંયોજન ગુમાવવાનું જોખમ:જો રસનું સંયોજન પણ નીચા તાપમાને દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો કરે છે, તો તે અશુદ્ધિઓ સાથે સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે.

*સમય-વપરાશ:પદાર્થ પર આધાર રાખીને, ઇચ્છિત નીચા તાપમાન સુધી પહોંચવું અને અશુદ્ધિઓને સ્ફટિકીકરણની મંજૂરી આપવી એ સમય માંગી શકે છે.

સારાંશમાં, કોલ્ડ ફિલ્ટરેશન એ એક વિશિષ્ટ ટેકનિક છે જે અલગતા હાંસલ કરવા માટે તાપમાનના ફેરફારોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે અમુક અશુદ્ધિઓ અથવા ઘટકો નીચા તાપમાને સ્ફટિકીકરણ અથવા અવક્ષેપ માટે જાણીતા છે, જે તેમને મુખ્ય દ્રાવણથી અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમામ તકનીકોની જેમ, અસરકારક પરિણામો માટે સામેલ પદાર્થોના ગુણધર્મોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

5. વેક્યુમ ફિલ્ટરેશન:

શૂન્યાવકાશ ગાળણક્રિયા એ ઝડપી ફિલ્ટરેશન તકનીક છે જેનો ઉપયોગ પ્રવાહીમાંથી ઘન પદાર્થોને અલગ કરવા માટે થાય છે. સિસ્ટમમાં શૂન્યાવકાશ લાગુ કરીને, પ્રવાહી ફિલ્ટર દ્વારા દોરવામાં આવે છે, નક્કર અવશેષો પાછળ છોડીને. તે ખાસ કરીને મોટા જથ્થાના અવશેષોને અલગ કરવા માટે અથવા જ્યારે ગાળણ ચીકણું અથવા ધીમી ગતિએ ચાલતું પ્રવાહી હોય ત્યારે ઉપયોગી છે.

1.) પ્રક્રિયા:

* ઉપકરણ ગોઠવી રહ્યું છે:બ્યુચર ફનલ (અથવા વેક્યૂમ ફિલ્ટરેશન માટે રચાયેલ સમાન ફનલ) ફ્લાસ્કની ટોચ પર સ્થિત છે, જેને ઘણીવાર ફિલ્ટર ફ્લાસ્ક અથવા બ્યુચર ફ્લાસ્ક કહેવામાં આવે છે. ફ્લાસ્ક વેક્યુમ સ્ત્રોત સાથે જોડાયેલ છે. ફિલ્ટર પેપરનો ટુકડો અથવા એsinteredફિલ્ટરિંગ માધ્યમ તરીકે કાર્ય કરવા માટે કાચની ડિસ્ક ફનલની અંદર મૂકવામાં આવે છે.

* વેક્યુમ લાગુ કરવું:શૂન્યાવકાશ સ્ત્રોત ચાલુ છે, ફ્લાસ્કની અંદર દબાણ ઘટાડે છે.

* શુદ્ધિકરણ:પ્રવાહી મિશ્રણ ફિલ્ટર પર રેડવામાં આવે છે. ફ્લાસ્કમાં ઓછું દબાણ ફિલ્ટર માધ્યમ દ્વારા પ્રવાહી (ફિલ્ટ્રેટ) ખેંચે છે, ઘન કણો (અવશેષ)ને ટોચ પર છોડી દે છે.

2.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* ઝડપ:ગુરુત્વાકર્ષણ-સંચાલિત ગાળણક્રિયાની તુલનામાં વેક્યૂમનો ઉપયોગ ગાળણ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી બનાવે છે.

* સીલ:શૂન્યાવકાશ જાળવવા માટે ફનલ અને ફ્લાસ્ક વચ્ચે સારી સીલ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટેભાગે, આ સીલ રબર અથવા સિલિકોન બંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

* સલામતી:શૂન્યાવકાશ હેઠળ કાચના ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઇમ્પ્લોશનનું જોખમ રહેલું છે. તે ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે કે તમામ કાચનાં વાસણો તિરાડોથી મુક્ત છે અથવા

ખામીઓ અને જ્યારે શક્ય હોય ત્યારે સેટઅપને સુરક્ષિત કરવા.

3.) ફાયદા:

* કાર્યક્ષમતા:વેક્યુમ ગાળણક્રિયા સરળ ગુરુત્વાકર્ષણ ગાળણ કરતાં ઘણી ઝડપી છે.

* વર્સેટિલિટી:તેનો ઉપયોગ સોલ્યુશન્સ અને સસ્પેન્શનની વિશાળ શ્રેણી સાથે થઈ શકે છે, જેમાં તે ખૂબ ચીકણા હોય છે અથવા મોટા પ્રમાણમાં નક્કર અવશેષો હોય છે.

* માપનીયતા:નાના પાયે પ્રયોગશાળા પ્રક્રિયાઓ અને મોટી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ બંને માટે યોગ્ય.

4.) મર્યાદાઓ:

* સાધનોની આવશ્યકતા:શૂન્યાવકાશ સ્ત્રોત અને વિશિષ્ટ ફનલ સહિત વધારાના સાધનોની જરૂર છે.

* ભરાઈ જવાનું જોખમ:જો ઘન કણો ખૂબ જ બારીક હોય, તો તેઓ ફિલ્ટર માધ્યમને રોકી શકે છે, ફિલ્ટર પ્રક્રિયાને ધીમી અથવા અટકાવી શકે છે.

* સલામતીની ચિંતાઓ:કાચના વાસણો સાથે શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ ઇમ્પ્લોશનના જોખમો રજૂ કરે છે, યોગ્ય સલામતી સાવચેતીઓ જરૂરી છે.

સારાંશમાં, શૂન્યાવકાશ ગાળણક્રિયા એ પ્રવાહીમાંથી ઘન પદાર્થોને અલગ કરવા માટે એક શક્તિશાળી અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને એવા સંજોગોમાં જ્યાં ઝડપી ગાળણક્રિયા ઇચ્છનીય હોય અથવા એવા ઉકેલો સાથે કામ કરતી વખતે જે એકલા ગુરુત્વાકર્ષણ બળ હેઠળ ફિલ્ટર કરવામાં ધીમી હોય. સફળ અને સલામત પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય સેટઅપ, સાધનોની તપાસ અને સલામતીની સાવચેતીઓ આવશ્યક છે.

6. ઊંડાઈ ગાળણ:

ડેપ્થ ફિલ્ટરેશન એ એક ગાળણ પદ્ધતિ છે જેમાં કણોને માત્ર સપાટી પર રાખવાને બદલે ફિલ્ટર માધ્યમની જાડાઈ (અથવા "ઊંડાઈ") ની અંદર કેપ્ચર કરવામાં આવે છે. ઊંડાણપૂર્વક ગાળણમાં ફિલ્ટર માધ્યમ સામાન્ય રીતે જાડા, છિદ્રાળુ પદાર્થ હોય છે જે કણોને તેની સમગ્ર રચનામાં ફસાવે છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* ડાયરેક્ટ ઇન્ટરસેપ્શન: કણો ફિલ્ટર માધ્યમ દ્વારા સીધા જ કેપ્ચર થાય છે કારણ કે તેઓ તેના સંપર્કમાં આવે છે.

* શોષણ: વાન ડેર વાલ્સ દળો અને અન્ય આકર્ષક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને કારણે કણો ફિલ્ટર માધ્યમને વળગી રહે છે.

* પ્રસરણ: બ્રાઉનિયન ગતિને કારણે નાના કણો અનિયમિત રીતે આગળ વધે છે અને આખરે ફિલ્ટર માધ્યમમાં ફસાઈ જાય છે.

2.) સામગ્રી:

ઊંડાણ ગાળણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

* સેલ્યુલોઝ

* ડાયટોમેસિયસ પૃથ્વી

* પર્લાઇટ

* પોલિમેરિક રેઝિન

3.) પ્રક્રિયા:

*તૈયારી:ઊંડાઈ ફિલ્ટર એવી રીતે સેટ કરવામાં આવે છે જે પ્રવાહી અથવા ગેસને તેની સમગ્ર જાડાઈમાંથી પસાર થવા માટે દબાણ કરે છે.

* શુદ્ધિકરણ:જેમ જેમ પ્રવાહી ફિલ્ટર માધ્યમમાંથી વહે છે, કણો માત્ર સપાટી પર જ નહીં, ફિલ્ટરની સમગ્ર ઊંડાઈમાં ફસાઈ જાય છે.

* બદલી / સફાઈ:એકવાર ફિલ્ટર માધ્યમ સંતૃપ્ત થઈ જાય અથવા પ્રવાહ દર નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય, તેને બદલવાની અથવા સાફ કરવાની જરૂર છે.

4.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* વર્સેટિલિટી:ડેપ્થ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કણોના કદની વિશાળ શ્રેણીને ફિલ્ટર કરવા માટે થઈ શકે છે, પ્રમાણમાં મોટા કણોથી લઈને ખૂબ જ બારીક સુધી.

* ગ્રેડિયન્ટ સ્ટ્રક્ચર:કેટલાક ઊંડાણના ફિલ્ટર્સમાં ઢાળનું માળખું હોય છે, એટલે કે છિદ્રનું કદ ઇનલેટથી આઉટલેટ બાજુ સુધી બદલાય છે. આ ડિઝાઇન વધુ કાર્યક્ષમ કણોને કેપ્ચર કરવાની મંજૂરી આપે છે કારણ કે મોટા કણો ઇનલેટની નજીક ફસાયેલા હોય છે જ્યારે ઝીણા કણો ફિલ્ટરની અંદર વધુ ઊંડે કેપ્ચર થાય છે.

5.) ફાયદા:

* ઉચ્ચ ડર્ટ હોલ્ડિંગ ક્ષમતા:ડેપ્થ ફિલ્ટર ફિલ્ટર સામગ્રીના જથ્થાને કારણે કણોની નોંધપાત્ર માત્રાને પકડી શકે છે.

* વિવિધ કણોના કદ માટે સહનશીલતા:તેઓ કણોના કદની વિશાળ શ્રેણી સાથે પ્રવાહીને હેન્ડલ કરી શકે છે.

* સપાટી ક્લોગિંગમાં ઘટાડો:કણો આખા ફિલ્ટર માધ્યમમાં ફસાયેલા હોવાથી, ઊંડાણના ફિલ્ટર્સ સપાટીના ફિલ્ટર્સની તુલનામાં ઓછી સપાટીને ક્લોગિંગ અનુભવે છે.

6.) મર્યાદાઓ:

* રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તન:પ્રવાહીની પ્રકૃતિ અને કણોની માત્રાના આધારે, ઊંડાણના ફિલ્ટર્સ સંતૃપ્ત થઈ શકે છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે.

* હંમેશા પુનર્જીવિત નથી:કેટલાક ઊંડાણના ફિલ્ટર્સ, ખાસ કરીને તંતુમય સામગ્રીથી બનેલા, સરળતાથી સાફ અને પુનઃજનિત થઈ શકતા નથી.

* પ્રેશર ડ્રોપ:ઊંડાણના ફિલ્ટર્સની જાડી પ્રકૃતિ સમગ્ર ફિલ્ટરમાં ઉચ્ચ દબાણમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે કણોથી ભરવાનું શરૂ કરે છે.

સારાંશમાં, ઊંડાણ ગાળણ એ એક પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ ફિલ્ટર માધ્યમની રચનામાં કણોને કેપ્ચર કરવા માટે થાય છે, માત્ર સપાટી પર નહીં. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને કણોના કદની વિશાળ શ્રેણી સાથે અથવા જ્યારે ઉચ્ચ ગંદકી રાખવાની ક્ષમતા જરૂરી હોય ત્યારે પ્રવાહી માટે ઉપયોગી છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે ફિલ્ટર સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને જાળવણી નિર્ણાયક છે.

7. સપાટી ગાળણ:

સરફેસ ફિલ્ટરેશન એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં કણોને તેની ઊંડાઈની જગ્યાએ ફિલ્ટર માધ્યમની સપાટી પર કેપ્ચર કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ગાળણમાં, ફિલ્ટર માધ્યમ ચાળણી તરીકે કામ કરે છે, જે તેની સપાટી પર મોટા કણોને જાળવી રાખીને નાના કણોને પસાર થવા દે છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* ચાળણી રીટેન્શન:ફિલ્ટર માધ્યમના છિદ્રના કદ કરતાં મોટા કણો સપાટી પર જળવાઈ રહે છે, જેમ કે ચાળણી કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.

* શોષણ:કેટલાક કણો વિવિધ દળોને કારણે ફિલ્ટરની સપાટી પર વળગી શકે છે, પછી ભલે તે છિદ્રના કદ કરતા નાના હોય.

2.) સામગ્રી:

સપાટીના શુદ્ધિકરણમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

* વણાયેલા અથવા બિન-વણાયેલા કાપડ

* નિર્ધારિત છિદ્ર કદ સાથે પટલ

* મેટાલિક સ્ક્રીન

3.) પ્રક્રિયા:

*તૈયારી:સરફેસ ફિલ્ટર એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે ફિલ્ટર કરવા માટેનો પ્રવાહી તેની ઉપર અથવા તેના દ્વારા વહે છે.

* શુદ્ધિકરણ:જેમ જેમ પ્રવાહી ફિલ્ટર માધ્યમ ઉપરથી પસાર થાય છે, કણો તેની સપાટી પર ફસાઈ જાય છે.

* સફાઈ/ફેરબદલી:સમય જતાં, જેમ વધુ કણો એકઠા થાય છે, ફિલ્ટર ભરાઈ જાય છે અને તેને સાફ અથવા બદલવાની જરૂર પડે છે.

4.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* નિર્ધારિત છિદ્રનું કદ:સપાટીના ફિલ્ટર્સમાં ઊંડાણ ફિલ્ટર્સની તુલનામાં ઘણીવાર વધુ ચોક્કસ રીતે વ્યાખ્યાયિત છિદ્રનું કદ હોય છે, જે ચોક્કસ કદ-આધારિત વિભાજન માટે પરવાનગી આપે છે.

* બ્લાઇંડિંગ/ક્લોગિંગ:સરફેસ ફિલ્ટર્સ આંધળા અથવા ભરાઈ જવાની સંભાવના વધારે છે કારણ કે કણો આખા ફિલ્ટરમાં વિતરિત થતા નથી પરંતુ તેની સપાટી પર એકઠા થાય છે.

5.) ફાયદા:

* ક્લિયર કટઓફ:નિર્ધારિત છિદ્રના કદને જોતાં, સપાટીના ફિલ્ટર્સ સ્પષ્ટ કટઓફ પ્રદાન કરી શકે છે, જે તેમને એપ્લીકેશન માટે અસરકારક બનાવે છે જ્યાં કદ બાકાત નિર્ણાયક છે.

* પુનઃઉપયોગીતા:સપાટી પરના ઘણા ફિલ્ટર્સ, ખાસ કરીને મેટલ જેવી ટકાઉ સામગ્રીમાંથી બનેલા, ઘણી વખત સાફ અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

* અનુમાનિતતા:તેમના નિર્ધારિત છિદ્રના કદને કારણે, સપાટી ફિલ્ટર્સ કદ-આધારિત વિભાજનમાં વધુ અનુમાનિત કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

6.) મર્યાદાઓ:

* ભરાઈ જવું:સપાટીના ફિલ્ટર્સ ઊંડાણના ફિલ્ટર્સ કરતાં વધુ ઝડપથી ભરાયેલા થઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કણો લોડના સંજોગોમાં.

* પ્રેશર ડ્રોપ:જેમ જેમ ફિલ્ટર સપાટી કણોથી લોડ થાય છે, તેમ સમગ્ર ફિલ્ટરમાં દબાણમાં ઘટાડો નોંધપાત્ર રીતે વધી શકે છે.

* વિવિધ કણોના કદ માટે ઓછી સહનશીલતા:ઊંડાણના ફિલ્ટર્સથી વિપરીત, જે કણોના કદની વિશાળ શ્રેણીને સમાવી શકે છે, સપાટી ફિલ્ટર્સ વધુ પસંદગીયુક્ત છે અને વિશાળ કણોના કદના વિતરણ સાથે પ્રવાહી માટે યોગ્ય ન પણ હોઈ શકે.

સારાંશમાં, સપાટીના શુદ્ધિકરણમાં ફિલ્ટર માધ્યમની સપાટી પરના કણોને જાળવી રાખવાનો સમાવેશ થાય છે. તે ચોક્કસ કદ-આધારિત વિભાજન પ્રદાન કરે છે પરંતુ ઊંડાણના ગાળણ કરતાં ક્લોગિંગ માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. સપાટી અને ઊંડાણના શુદ્ધિકરણ વચ્ચેની પસંદગી મોટાભાગે એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો, ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહીની પ્રકૃતિ અને કણોના ભારની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે.

8. મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશન:

મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશન એવી તકનીક છે જે અર્ધ-પારગમ્ય પટલમાંથી પસાર કરીને પ્રવાહીમાંથી સૂક્ષ્મજીવો અને દ્રાવ્ય સહિત કણોને અલગ કરે છે. પટલમાં છિદ્રોના કદને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે આ છિદ્રો કરતાં નાના કણોને જ પસાર થવા દે છે, અસરકારક રીતે ચાળણી તરીકે કાર્ય કરે છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* કદ બાકાત:પટલના છિદ્રના કદ કરતાં મોટા કણો સપાટી પર જાળવવામાં આવે છે, જ્યારે નાના કણો અને દ્રાવક પરમાણુઓ પસાર થાય છે.

* શોષણ:કેટલાક કણો વિવિધ દળોને કારણે પટલની સપાટીને વળગી શકે છે, પછી ભલે તે છિદ્રના કદ કરતાં નાના હોય.

2.) સામગ્રી:

મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશનમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

* પોલિસલ્ફોન

* પોલિથર્સલ્ફોન

* પોલિમાઇડ

* પોલીપ્રોપીલીન

* પીટીએફઇ (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન)

* સેલ્યુલોઝ એસીટેટ

3.) પ્રકારો:

મેમ્બ્રેન ગાળણક્રિયાને છિદ્રના કદના આધારે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

* માઇક્રોફિલ્ટરેશન (MF):સામાન્ય રીતે લગભગ 0.1 થી 10 માઇક્રોમીટર કદના કણો જાળવી રાખે છે. ઘણીવાર કણો દૂર કરવા અને માઇક્રોબાયલ ઘટાડવા માટે વપરાય છે.

* અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન (યુએફ):લગભગ 0.001 થી 0.1 માઇક્રોમીટર સુધીના કણોને જાળવી રાખે છે. તે સામાન્ય રીતે પ્રોટીન સાંદ્રતા અને વાયરસ દૂર કરવા માટે વપરાય છે.

* નેનોફિલ્ટરેશન (NF):છિદ્ર કદની શ્રેણી છે જે નાના કાર્બનિક અણુઓ અને મલ્ટિવલેંટ આયનોને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે મોનોવેલેન્ટ આયનો ઘણીવાર પસાર થાય છે.

* રિવર્સ ઓસ્મોસિસ (RO):આ છિદ્રના કદ દ્વારા સખત રીતે સીવિંગ કરતું નથી પરંતુ ઓસ્મોટિક દબાણના તફાવતો પર આધારિત કામ કરે છે. તે અસરકારક રીતે મોટાભાગના દ્રાવ્યોના માર્ગને અવરોધે છે, માત્ર પાણી અને કેટલાક નાના દ્રાવ્યોને પસાર થવા દે છે.

4.) પ્રક્રિયા:

*તૈયારી:મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર યોગ્ય ધારક અથવા મોડ્યુલમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને સિસ્ટમ પ્રાઇમ્ડ છે.

* શુદ્ધિકરણ:પટલ દ્વારા પ્રવાહીને ફરજ પાડવામાં આવે છે (ઘણી વખત દબાણ દ્વારા). છિદ્રના કદ કરતાં મોટા કણો જાળવી રાખવામાં આવે છે, પરિણામે ફિલ્ટર કરેલ પ્રવાહીને પરમીટ અથવા ફિલ્ટ્રેટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

* સફાઈ/ફેરબદલી:સમય જતાં, મેમ્બ્રેન જાળવી રાખેલા કણોથી ફાઉલ થઈ શકે છે. નિયમિત સફાઈ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં.

5.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* ક્રોસફ્લો ફિલ્ટરેશન:ઝડપી ફાઉલિંગને રોકવા માટે, ઘણી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો ક્રોસફ્લો અથવા ટેન્જેન્શિયલ ફ્લો ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં, પ્રવાહી પટલની સપાટીની સમાંતર વહે છે, જાળવી રાખેલા કણોને દૂર કરે છે.

* જંતુમુક્ત ગ્રેડ પટલ:આ પટલ છે જે ખાસ કરીને પ્રવાહીમાંથી તમામ સધ્ધર સુક્ષ્મજીવોને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે, તેની વંધ્યત્વની ખાતરી કરે છે.

6.) ફાયદા:

* ચોકસાઈ:નિર્ધારિત છિદ્ર કદ સાથેના પટલ કદ-આધારિત વિભાજનમાં ચોકસાઇ આપે છે.

* લવચીકતા:વિવિધ પ્રકારના મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશન ઉપલબ્ધ હોવાથી, કણોના કદની વિશાળ શ્રેણીને લક્ષ્ય બનાવવું શક્ય છે.

* વંધ્યત્વ:અમુક પટલ જંતુરહિત પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેમને ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોટેકનોલોજીકલ એપ્લિકેશન્સમાં મૂલ્યવાન બનાવે છે.

7.) મર્યાદાઓ:

* ફાઉલિંગ:સમય જતાં મેમ્બ્રેન ફાઉલ થઈ શકે છે, જે પ્રવાહ દર અને ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

* કિંમત:ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પટલ અને તેમની સાથે સંકળાયેલ સાધનો ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

* દબાણ:મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશનને પ્રક્રિયાને ચલાવવા માટે ઘણીવાર બાહ્ય દબાણની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને RO માં વપરાતી જેમ કડક પટલ માટે.

સારાંશમાં, મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશન એ બહુમુખી તકનીક છે જેનો ઉપયોગ પ્રવાહીમાંથી કણોના કદ-આધારિત વિભાજન માટે થાય છે. પદ્ધતિની ચોકસાઇ, ઉપલબ્ધ વિવિધ પટલ સાથે જોડાયેલી, તેને પાણીની સારવાર, બાયોટેકનોલોજી અને ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગમાં અસંખ્ય કાર્યક્રમો માટે અમૂલ્ય બનાવે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે અંતર્ગત સિદ્ધાંતોની યોગ્ય જાળવણી અને સમજ જરૂરી છે.

9. ક્રોસફ્લો ફિલ્ટરેશન (ટેન્જેન્શિયલ ફ્લો ફિલ્ટરેશન):

ક્રોસફ્લો ફિલ્ટરેશનમાં, ફીડ સોલ્યુશન ફિલ્ટર પટલને સમાંતર અથવા "ટેન્જેન્શિયલ" વહે છે, તેને લંબરૂપ હોવાને બદલે. આ સ્પર્શક પ્રવાહ પટલની સપાટી પર કણોના નિર્માણને ઘટાડે છે, જે સામાન્ય (ડેડ-એન્ડ) ફિલ્ટરેશનમાં સામાન્ય સમસ્યા છે જ્યાં ફીડ સોલ્યુશનને પટલ દ્વારા સીધું ધકેલવામાં આવે છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* કણ રીટેન્શન:જેમ જેમ ફીડ સોલ્યુશન પટલમાં સ્પર્શક રીતે વહે છે, છિદ્રના કદ કરતા મોટા કણોને પસાર થતા અટકાવવામાં આવે છે.

* સ્વીપિંગ એક્શન:સ્પર્શેન્દ્રિય પ્રવાહ પટલની સપાટી પરથી જાળવી રાખેલા કણોને દૂર કરે છે, ફાઉલિંગ અને સાંદ્રતા ધ્રુવીકરણને ઘટાડે છે.

2.) પ્રક્રિયા:

*સેટઅપ:સિસ્ટમ એક પંપથી સજ્જ છે જે સતત લૂપમાં પટલની સમગ્ર સપાટી પર ફીડ સોલ્યુશનનું પરિભ્રમણ કરે છે.

* શુદ્ધિકરણ:ફીડ સોલ્યુશનને પટલની સમગ્ર સપાટી પર પમ્પ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહીનો એક ભાગ પટલ દ્વારા પ્રવેશ કરે છે, એક કેન્દ્રિત રીટેન્ટેટને પાછળ છોડી દે છે જે સતત ફરતું રહે છે.

* એકાગ્રતા અને ડાયફિલ્ટરેશન:TFF નો ઉપયોગ રિટેન્ટેટને રિસર્ક્યુલેટ કરીને ઉકેલને કેન્દ્રિત કરવા માટે કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, અનિચ્છિત નાના દ્રાવણને પાતળું કરવા અને ધોવા માટે રીટેંટેટ સ્ટ્રીમમાં તાજા બફર (ડાયાફિલ્ટ્રેશન પ્રવાહી) ઉમેરી શકાય છે, જાળવી રાખેલા ઘટકોને વધુ શુદ્ધ કરે છે.

3.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* ઘટાડો ફાઉલિંગ:સ્પર્શેન્દ્રિય પ્રવાહની સ્વીપિંગ ક્રિયા મેમ્બ્રેન ફાઉલિંગને ઘટાડે છે,

જે ડેડ-એન્ડ ફિલ્ટરેશનમાં નોંધપાત્ર સમસ્યા બની શકે છે.

* એકાગ્રતા ધ્રુવીકરણ:

ભલે TFF ફાઉલિંગ ઘટાડે છે, એકાગ્રતા ધ્રુવીકરણ (જ્યાં દ્રાવ્ય પટલની સપાટી પર એકઠા થાય છે,

એકાગ્રતા ઢાળની રચના) હજુ પણ થઈ શકે છે. જો કે, સ્પર્શક પ્રવાહ આ અસરને અમુક અંશે ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

4.) ફાયદા:

* વિસ્તૃત પટલ જીવન:ઓછા ફોલિંગને કારણે, TFFમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પટલ ઘણીવાર ડેડ-એન્ડ ફિલ્ટરેશનમાં વપરાતા પટલની તુલનામાં લાંબી ઓપરેશનલ લાઇફ ધરાવે છે.

* ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર:TFF મંદ ફીડ સ્ટ્રીમ્સમાંથી લક્ષ્ય દ્રાવણ અથવા કણોના ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર માટે પરવાનગી આપે છે.

* વર્સેટિલિટી:આ પ્રક્રિયા બાયોફાર્મામાં પ્રોટીન સોલ્યુશનને કેન્દ્રિત કરવાથી લઈને પાણી શુદ્ધિકરણ સુધીની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે.

* સતત કામગીરી:TFF સિસ્ટમ્સ સતત સંચાલિત થઈ શકે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક-સ્કેલ કામગીરી માટે આદર્શ બનાવે છે.

5.) મર્યાદાઓ:

* જટિલતા:TFF સિસ્ટમ્સ પંપ અને રિસર્ક્યુલેશનની જરૂરિયાતને કારણે ડેડ-એન્ડ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ કરતાં વધુ જટિલ હોઈ શકે છે.

* કિંમત:TFF માટેના સાધનો અને પટલ સરળ ગાળણ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

*ઊર્જાનો વપરાશ:પુન: પરિભ્રમણ પંપ ખાસ કરીને મોટા પાયે કામગીરીમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઉર્જાનો વપરાશ કરી શકે છે.

સારાંશમાં, ક્રોસફ્લો અથવા ટેન્જેન્શિયલ ફ્લો ફિલ્ટરેશન (TFF) એ એક વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન ટેકનિક છે જે પટલના ફાઉલિંગને ઘટાડવા માટે સ્પર્શક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે તે કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે અને ફાઉલિંગ ઘટાડે છે, ત્યારે તેને વધુ જટિલ સેટઅપની પણ જરૂર છે અને તેના ઓપરેશનલ ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે. તે ખાસ કરીને એવા સંજોગોમાં મૂલ્યવાન છે કે જ્યાં પ્રમાણભૂત ગાળણ પદ્ધતિઓ ઝડપથી મેમ્બ્રેન ફાઉલિંગ તરફ દોરી શકે છે અથવા જ્યાં ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દરની જરૂર હોય છે.

10. કેન્દ્રત્યાગી ગાળણ:

સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફિલ્ટરેશન પ્રવાહીમાંથી કણોને અલગ કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી બળના સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, મિશ્રણને ઊંચી ઝડપે ફેરવવામાં આવે છે, જેના કારણે ગીચ કણો બહારની તરફ સ્થળાંતર કરે છે, જ્યારે હળવા પ્રવાહી (અથવા ઓછા ગાઢ કણો) કેન્દ્ર તરફ રહે છે. ગાળણ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સેન્ટ્રીફ્યુજની અંદર થાય છે, જે મિશ્રણને સ્પિન કરવા અને ઘનતામાં તફાવતના આધારે અલગ કરવા માટે રચાયેલ ઉપકરણ છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* ઘનતા વિભાજન:જ્યારે સેન્ટ્રીફ્યુજ ચાલે છે, ત્યારે ગીચ કણો અથવા પદાર્થોને બહારની તરફ દબાણ કરવામાં આવે છે

કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે સેન્ટ્રીફ્યુજ ચેમ્બર અથવા રોટરની પરિમિતિ.

* ફિલ્ટર માધ્યમ:કેટલાક કેન્દ્રત્યાગી ફિલ્ટરેશન ઉપકરણોમાં ફિલ્ટર માધ્યમ અથવા જાળીનો સમાવેશ થાય છે. કેન્દ્રત્યાગી બળ

ફિલ્ટર દ્વારા પ્રવાહીને દબાણ કરે છે, જ્યારે કણો પાછળ રાખવામાં આવે છે.

2.) પ્રક્રિયા:

* લોડ કરી રહ્યું છે:નમૂના અથવા મિશ્રણને સેન્ટ્રીફ્યુજ ટ્યુબ અથવા કમ્પાર્ટમેન્ટ્સમાં લોડ કરવામાં આવે છે.

* સેન્ટ્રીફ્યુગેશન:સેન્ટ્રીફ્યુજ સક્રિય થાય છે, અને નમૂના પૂર્વનિર્ધારિત ઝડપ અને અવધિ પર ફરે છે.

* પુનઃપ્રાપ્તિ:સેન્ટ્રીફ્યુગેશન પછી, અલગ પડેલા ઘટકો સામાન્ય રીતે સેન્ટ્રીફ્યુજ ટ્યુબની અંદર વિવિધ સ્તરો અથવા ઝોનમાં જોવા મળે છે. ગીચ કાંપ અથવા પેલેટ તળિયે આવેલું છે, જ્યારે સુપરનેટન્ટ (કાપની ઉપરનો સ્પષ્ટ પ્રવાહી) સરળતાથી કાઢી શકાય છે અથવા પાઇપેટ કરી શકાય છે.

3.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* રોટર પ્રકારો:ફિક્સ્ડ-એંગલ અને સ્વિંગિંગ-બકેટ રોટર જેવા વિવિધ પ્રકારના રોટર છે, જે અલગ અલગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે.

* રિલેટિવ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ (RCF):સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દરમિયાન સેમ્પલ પર લગાવવામાં આવેલા બળનું આ માપ છે અને તે ઘણી વખત પ્રતિ મિનિટ રિવોલ્યુશન (RPM) જણાવવા કરતાં વધુ સુસંગત છે. RCF રોટર ત્રિજ્યા અને સેન્ટ્રીફ્યુજની ઝડપ પર આધારિત છે.

4.) ફાયદા:

* ઝડપી વિભાજન:કેન્દ્રત્યાગી ગાળણ ગુરુત્વાકર્ષણ-આધારિત વિભાજન પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ઝડપી હોઈ શકે છે.

* વર્સેટિલિટી:પદ્ધતિ કણોના કદ અને ઘનતાની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે. સેન્ટ્રીફ્યુગેશન ગતિ અને સમયને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ પ્રકારના વિભાજન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

* માપનીયતા:સેન્ટ્રીફ્યુજ વિવિધ કદમાં આવે છે, નાના નમૂનાઓ માટે પ્રયોગશાળાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા માઇક્રોસેન્ટ્રીફ્યુજથી લઈને બલ્ક પ્રોસેસિંગ માટે મોટા ઔદ્યોગિક સેન્ટ્રીફ્યુજ સુધી.

5.) મર્યાદાઓ:

* સાધનોની કિંમત:હાઇ-સ્પીડ અથવા અલ્ટ્રા-સેન્ટ્રીફ્યુજ, ખાસ કરીને વિશિષ્ટ કાર્યો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

* ઓપરેશનલ કેર:સેન્ટ્રીફ્યુજને સુરક્ષિત રીતે અને અસરકારક રીતે ચલાવવા માટે સાવચેતીપૂર્વક સંતુલન અને નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે.

* નમૂના અખંડિતતા:અત્યંત ઉચ્ચ કેન્દ્રત્યાગી દળો સંવેદનશીલ જૈવિક નમૂનાઓને બદલી અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

સારાંશમાં, કેન્દ્રત્યાગી ગાળણ એ એક શક્તિશાળી તકનીક છે જે કેન્દ્રત્યાગી બળના પ્રભાવ હેઠળ તેમની ઘનતાના તફાવતોને આધારે પદાર્થોને અલગ પાડે છે. બાયોટેક લેબમાં પ્રોટીનને શુદ્ધ કરવાથી લઈને ડેરી ઉદ્યોગમાં દૂધના ઘટકોને અલગ કરવા સુધી વિવિધ ઉદ્યોગો અને સંશોધન સેટિંગ્સમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઇચ્છિત વિભાજન હાંસલ કરવા અને નમૂનાની અખંડિતતા જાળવવા માટે સાધનસામગ્રીનું યોગ્ય સંચાલન અને સમજ મહત્ત્વપૂર્ણ છે.

11. કેક ફિલ્ટરેશન:

કેક ફિલ્ટરેશન એક ગાળણ પ્રક્રિયા છે જેમાં ફિલ્ટર માધ્યમની સપાટી પર નક્કર "કેક" અથવા સ્તર રચાય છે. આ કેક, જે સસ્પેન્શનમાંથી સંચિત કણોથી બનેલી હોય છે, તે પ્રાથમિક ફિલ્ટરિંગ લેયર બની જાય છે, જે પ્રક્રિયા ચાલુ રહેતાં ઘણી વખત વિભાજનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* કણ સંચય:જેમ જેમ પ્રવાહી (અથવા સસ્પેન્શન) ફિલ્ટર માધ્યમમાંથી પસાર થાય છે, ઘન કણો ફસાઈ જાય છે અને ફિલ્ટર સપાટી પર એકઠા થવાનું શરૂ કરે છે.

* કેકની રચના:સમય જતાં, આ ફસાયેલા કણો ફિલ્ટર પર એક સ્તર અથવા 'કેક' બનાવે છે. આ કેક ગૌણ ફિલ્ટર માધ્યમ તરીકે કામ કરે છે અને તેની છિદ્રાળુતા અને માળખું ગાળણ દર અને કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે.

* કેકને ઊંડા બનાવવી:જેમ જેમ ગાળણ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે તેમ, કેક જાડી થાય છે, જે વધતા પ્રતિકારને કારણે ગાળણ દર ઘટાડી શકે છે.

2.) પ્રક્રિયા:

* સેટઅપ:ફિલ્ટર માધ્યમ (કાપડ, સ્ક્રીન અથવા અન્ય છિદ્રાળુ સામગ્રી હોઈ શકે છે) યોગ્ય ધારક અથવા ફ્રેમમાં સ્થાપિત થયેલ છે.

* શુદ્ધિકરણ:સસ્પેન્શન ફિલ્ટર માધ્યમ પર અથવા મારફતે પસાર થાય છે. કણો સપાટી પર એકઠા થવાનું શરૂ કરે છે, કેક બનાવે છે.

* કેક દૂર કરવું:એકવાર ગાળણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય અથવા જ્યારે કેક ખૂબ જાડી થઈ જાય, પ્રવાહને અવરોધે છે, ત્યારે કેકને દૂર કરી શકાય છે અથવા સ્ક્રેપ કરી શકાય છે, અને ગાળણ પ્રક્રિયા ફરીથી શરૂ થઈ શકે છે.

3.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* દબાણ અને દર:શુદ્ધિકરણ દર સમગ્ર ફિલ્ટરમાં દબાણ તફાવત દ્વારા પ્રભાવિત થઈ શકે છે. જેમ જેમ કેક ઘટ્ટ થાય છે તેમ, પ્રવાહ જાળવવા માટે વધુ દબાણ તફાવતની જરૂર પડી શકે છે.

* સંકોચનક્ષમતા:કેટલીક કેક સંકુચિત થઈ શકે છે, જેનો અર્થ છે કે દબાણ હેઠળ તેમની રચના અને છિદ્રાળુતા બદલાય છે. આ ગાળણ દર અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.

4.) ફાયદા:

* સુધારેલ કાર્યક્ષમતા:કેક પોતે ઘણીવાર પ્રારંભિક ફિલ્ટર માધ્યમ કરતાં વધુ સારી ગાળણ પૂરી પાડે છે, નાના કણોને પકડે છે.

* સ્પષ્ટ સીમાંકન:ઘન કેકને ઘણીવાર ફિલ્ટર માધ્યમથી સરળતાથી અલગ કરી શકાય છે, જે ફિલ્ટર કરેલ ઘનને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

વર્સેટિલિટી:કેક ફિલ્ટરેશન કણોના કદ અને સાંદ્રતાની વિશાળ શ્રેણીને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

5.) મર્યાદાઓ:

* પ્રવાહ દર ઘટાડો:જેમ જેમ કેક ઘટ્ટ થાય છે તેમ, પ્રતિકાર વધવાને કારણે પ્રવાહ દર સામાન્ય રીતે ઘટાડે છે.

* ક્લોગિંગ અને બ્લાઇંડિંગ:જો કેક ખૂબ જાડી થઈ જાય અથવા જો કણો ફિલ્ટર માધ્યમમાં ઊંડે સુધી ઘૂસી જાય, તો તે ફિલ્ટરને ભરાઈ શકે છે અથવા અંધ કરી શકે છે.

* વારંવાર સફાઈ:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખાસ કરીને ઝડપી કેક બિલ્ડઅપ સાથે, ફિલ્ટરને વારંવાર સફાઈ અથવા કેક દૂર કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જે સતત પ્રક્રિયાઓને વિક્ષેપિત કરી શકે છે.

સારાંશમાં, કેક ફિલ્ટરેશન એ એક સામાન્ય ગાળણ પદ્ધતિ છે જેમાં સંચિત કણો એક 'કેક' બનાવે છે જે ગાળણ પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે. કેકની પ્રકૃતિ - તેની છિદ્રાળુતા, જાડાઈ અને સંકોચનક્ષમતા - શુદ્ધિકરણની કાર્યક્ષમતા અને દરમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. કેક ફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયાઓમાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે કેકની રચનાની યોગ્ય સમજ અને વ્યવસ્થાપન મહત્વપૂર્ણ છે. રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં આ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

12. બેગ ફિલ્ટરેશન:

બેગ ફિલ્ટરેશન, જેમ કે નામ સૂચવે છે, ફિલ્ટરિંગ માધ્યમ તરીકે ફેબ્રિક અથવા ફીલ્ડ બેગનો ઉપયોગ કરે છે. ફિલ્ટર કરવાના પ્રવાહીને બેગ દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જે દૂષકોને પકડે છે. બેગ ફિલ્ટર્સ કદ અને ડિઝાઇનમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે, જે તેમને નાના પાયે કામગીરીથી લઈને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ સુધી વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સર્વતોમુખી બનાવે છે.

1.) મિકેનિઝમ:

* કણ રીટેન્શન:પ્રવાહી બેગની અંદરથી બહારની તરફ વહે છે (અથવા અમુક ડિઝાઇનમાં, બહારથી અંદર સુધી). બેગના છિદ્રના કદ કરતાં મોટા કણો બેગની અંદર ફસાઈ જાય છે, જ્યારે સાફ કરેલું પ્રવાહી પસાર થાય છે.

* બિલ્ડઅપ:જેમ જેમ વધુ ને વધુ કણો કબજે કરવામાં આવે છે, તેમ તેમ આ કણોનો એક સ્તર બેગની અંદરની સપાટી પર રચાય છે, જે બદલામાં વધારાના ગાળણ સ્તર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે અને વધુ ઝીણા કણોને પણ કબજે કરી શકે છે.

2.) પ્રક્રિયા:

* સ્થાપન:ફિલ્ટર બેગ બેગ ફિલ્ટર હાઉસિંગની અંદર મૂકવામાં આવે છે, જે બેગમાંથી પ્રવાહીના પ્રવાહને દિશામાન કરે છે.

* શુદ્ધિકરણ:જેમ જેમ પ્રવાહી બેગમાંથી પસાર થાય છે તેમ, દૂષકો અંદર ફસાઈ જાય છે.

* બેગ રિપ્લેસમેન્ટ:સમય જતાં, જેમ જેમ બેગ કણોથી ભરાઈ જાય છે તેમ, ફિલ્ટર પર દબાણમાં ઘટાડો વધશે, જે બેગ બદલવાની જરૂરિયાત સૂચવે છે. એકવાર બેગ સંતૃપ્ત થઈ જાય અથવા પ્રેશર ડ્રોપ ખૂબ વધારે થઈ જાય, બેગને દૂર કરી શકાય છે, કાઢી શકાય છે (અથવા સાફ કરી શકાય છે, જો ફરીથી વાપરી શકાય છે), અને નવી સાથે બદલી શકાય છે.

3.) મુખ્ય મુદ્દાઓ:

* સામગ્રી:બેગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન અને અન્યમાંથી બનાવી શકાય છે, જે ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહીના ઉપયોગ અને પ્રકાર પર આધાર રાખે છે.

* માઇક્રોન રેટિંગ:બેગ વિવિધ ફિલ્ટરેશન જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે વિવિધ છિદ્ર કદ અથવા માઇક્રોન રેટિંગમાં આવે છે.

* રૂપરેખાંકનો:બેગ ફિલ્ટર્સ સિંગલ અથવા મલ્ટિ-બેગ સિસ્ટમ્સ હોઈ શકે છે, જે જરૂરી ફિલ્ટરેશનના વોલ્યુમ અને દર પર આધાર રાખે છે.

4.) ફાયદા:

* ખર્ચ-અસરકારક:બેગ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ ઘણીવાર કારતૂસ ફિલ્ટર્સ જેવા અન્ય ફિલ્ટરેશન પ્રકારો કરતાં ઓછી ખર્ચાળ હોય છે.

* ઓપરેશનની સરળતા:ફિલ્ટર બેગ બદલવી એ સામાન્ય રીતે સરળ છે, જે જાળવણી પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.

* વર્સેટિલિટી:તેનો ઉપયોગ પાણીની સારવારથી લઈને રાસાયણિક પ્રક્રિયા સુધીની વિશાળ શ્રેણી માટે થઈ શકે છે.

* ઉચ્ચ પ્રવાહ દર:તેમની ડિઝાઇનને લીધે, બેગ ફિલ્ટર્સ પ્રમાણમાં ઊંચા પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

5.) મર્યાદાઓ:

* મર્યાદિત ફિલ્ટરેશન રેન્જ:જ્યારે બેગ ફિલ્ટર્સ કણોના કદની વિશાળ શ્રેણીને ફસાવી શકે છે, ત્યારે તે ખૂબ જ સૂક્ષ્મ કણો માટે મેમ્બ્રેન અથવા કારતૂસ ફિલ્ટર જેટલા અસરકારક ન હોઈ શકે.

* વેસ્ટ જનરેશન:જ્યાં સુધી બેગ પુનઃઉપયોગી ન હોય ત્યાં સુધી ખર્ચાયેલી બેગ કચરો પેદા કરી શકે છે.

* બાયપાસ જોખમ:જો યોગ્ય રીતે સીલ કરેલ ન હોય, તો એવી શક્યતા છે કે અમુક પ્રવાહી બેગને બાયપાસ કરી શકે છે, જે ઓછા અસરકારક ગાળણ તરફ દોરી જાય છે.

સારાંશમાં, બેગ ફિલ્ટરેશન એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી અને બહુમુખી ફિલ્ટરેશન પદ્ધતિ છે. ઉપયોગની સરળતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા સાથે, તે ઘણા માધ્યમથી બરછટ ફિલ્ટરેશન આવશ્યકતાઓ માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે. બેગ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને માઇક્રોન રેટિંગ, તેમજ નિયમિત જાળવણી, શ્રેષ્ઠ ફિલ્ટરેશન કામગીરી હાંસલ કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ માટે ફિલ્ટરેશન તકનીકોના યોગ્ય ઉત્પાદનો કેવી રીતે પસંદ કરવા?

તમારી ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ્સ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક પરિબળો રમતમાં આવે છે, અને પસંદગી પ્રક્રિયા ક્યારેક જટિલ હોઈ શકે છે. જાણકાર પસંદગી કરવામાં તમને માર્ગદર્શન આપવા માટે નીચે આપેલા પગલાં અને વિચારણાઓ છે:

1. ઉદ્દેશ્ય વ્યાખ્યાયિત કરો:

* હેતુ: ગાળણનું પ્રાથમિક લક્ષ્ય નક્કી કરો. શું તે સંવેદનશીલ ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરવા, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવા, ચોક્કસ દૂષકોને દૂર કરવા અથવા કોઈ અન્ય લક્ષ્ય છે?

* ઇચ્છિત શુદ્ધતા: ફિલ્ટ્રેટના ઇચ્છિત શુદ્ધતા સ્તરને સમજો. દાખલા તરીકે, સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં વપરાતા અતિ-શુદ્ધ પાણી કરતાં પીવાલાયક પાણીની શુદ્ધતાની જરૂરિયાતો અલગ છે.

2. ફીડનું વિશ્લેષણ કરો:

* દૂષિત પ્રકાર: દૂષકોની પ્રકૃતિ નક્કી કરો - શું તે કાર્બનિક, અકાર્બનિક, જૈવિક અથવા મિશ્રણ છે?

* કણોનું કદ: દૂર કરવાના કણોના કદને માપો અથવા અંદાજ કાઢો. આ છિદ્રનું કદ અથવા માઇક્રોન રેટિંગ પસંદગીને માર્ગદર્શન આપશે.

* એકાગ્રતા: દૂષકોની સાંદ્રતાને સમજો. ઉચ્ચ સાંદ્રતા માટે પ્રી-ફિલ્ટરેશન પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.

3. ઓપરેશનલ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લો:

* પ્રવાહ દર: ઇચ્છિત પ્રવાહ દર અથવા થ્રુપુટ નક્કી કરો. કેટલાક ફિલ્ટર્સ ઉચ્ચ પ્રવાહ દરે શ્રેષ્ઠ છે જ્યારે અન્ય ઝડપથી બંધ થઈ શકે છે.

* તાપમાન અને દબાણ: ખાતરી કરો કે ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ ઓપરેશનલ તાપમાન અને દબાણને હેન્ડલ કરી શકે છે.

* રાસાયણિક સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે ફિલ્ટર સામગ્રી પ્રવાહીમાંના રસાયણો અથવા દ્રાવકો સાથે સુસંગત છે, ખાસ કરીને ઊંચા તાપમાને.

4. આર્થિક વિચારણાઓમાં પરિબળ:

* પ્રારંભિક કિંમત: ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની અપફ્રન્ટ કિંમત અને તે તમારા બજેટમાં બંધબેસે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો.

* ઓપરેશનલ ખર્ચ: ઉર્જા, રિપ્લેસમેન્ટ ફિલ્ટર્સ, સફાઈ અને જાળવણીના ખર્ચમાં પરિબળ.

* આયુષ્ય: ગાળણ ઉત્પાદન અને તેના ઘટકોના અપેક્ષિત જીવનકાળને ધ્યાનમાં લો. કેટલીક સામગ્રીની અપફ્રન્ટ કિંમત વધુ હોય છે પરંતુ લાંબી ઓપરેશનલ લાઇફ હોય છે.

5. ફિલ્ટરેશન ટેક્નોલોજીનું મૂલ્યાંકન કરો:

* ફિલ્ટરેશન મિકેનિઝમ: દૂષકો અને ઇચ્છિત શુદ્ધતા પર આધાર રાખીને, નક્કી કરો કે શું સપાટી ગાળણ, ઊંડાણ ગાળણ અથવા પટલ ગાળણ વધુ યોગ્ય છે.

* ફિલ્ટર માધ્યમ: એપ્લિકેશન અને અન્ય પરિબળોના આધારે કારતૂસ ફિલ્ટર, બેગ ફિલ્ટર, સિરામિક ફિલ્ટર, વગેરે જેવા વિકલ્પોમાંથી એક પસંદ કરો.

* ફરીથી વાપરી શકાય તેવું વિ. નિકાલજોગ: નક્કી કરો કે ફરીથી વાપરી શકાય તેવું અથવા નિકાલજોગ ફિલ્ટર એપ્લિકેશનને બંધબેસે છે. ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ફિલ્ટર્સ લાંબા ગાળે વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે પરંતુ નિયમિત સફાઈની જરૂર છે.

6. સિસ્ટમ એકીકરણ:

* હાલની સિસ્ટમો સાથે સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ હાલના સાધનો અથવા ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત થઈ શકે છે.

* માપનીયતા: જો ભવિષ્યમાં કામગીરીમાં વધારો થવાની સંભાવના હોય, તો એવી સિસ્ટમ પસંદ કરો કે જે વધેલી ક્ષમતાને સંભાળી શકે અથવા મોડ્યુલર હોય.

7. પર્યાવરણીય અને સલામતીની બાબતો:

* વેસ્ટ જનરેશન: ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની પર્યાવરણીય અસરને ધ્યાનમાં લો, ખાસ કરીને કચરાના ઉત્પાદન અને નિકાલના સંદર્ભમાં.

* સલામતી: ખાતરી કરો કે સિસ્ટમ સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, ખાસ કરીને જો જોખમી રસાયણો સામેલ હોય.

8. વિક્રેતા પ્રતિષ્ઠા:

સંશોધન સંભવિત વિક્રેતાઓ અથવા ઉત્પાદકો. તેમની પ્રતિષ્ઠા, સમીક્ષાઓ, ભૂતકાળની કામગીરી અને વેચાણ પછીના સમર્થનને ધ્યાનમાં લો.

9. જાળવણી અને આધાર:

* સિસ્ટમની જાળવણીની જરૂરિયાતોને સમજો.

* રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોની ઉપલબ્ધતા અને જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે વિક્રેતાના સમર્થનને ધ્યાનમાં લો.

10. પાઇલોટ પરીક્ષણ:

જો શક્ય હોય તો, ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમના નાના સંસ્કરણ અથવા વિક્રેતા પાસેથી ટ્રાયલ યુનિટ સાથે પાયલોટ પરીક્ષણો કરો. આ વાસ્તવિક-વિશ્વ પરીક્ષણ સિસ્ટમના પ્રદર્શનમાં મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરી શકે છે.

સારાંશમાં, યોગ્ય ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ્સ પસંદ કરવા માટે ફીડ લાક્ષણિકતાઓ, ઓપરેશનલ પરિમાણો, આર્થિક પરિબળો અને સિસ્ટમ એકીકરણ વિચારણાઓનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન જરૂરી છે. હંમેશા ખાતરી કરો કે સલામતી અને પર્યાવરણીય ચિંતાઓને સંબોધવામાં આવે છે, અને જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે પસંદગીઓને માન્ય કરવા માટે પાયલોટ પરીક્ષણ પર ધ્યાન આપો.

ભરોસાપાત્ર ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન શોધી રહ્યાં છો?

તમારો ફિલ્ટરેશન પ્રોજેક્ટ શ્રેષ્ઠ લાયક છે, અને HENGKO તે જ પહોંચાડવા માટે અહીં છે. વર્ષોની કુશળતા અને શ્રેષ્ઠતા માટે પ્રતિષ્ઠા સાથે, HENGKO તમારી અનન્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અનુકૂળ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

હેંગકો કેમ પસંદ કરો?

* અદ્યતન ટેકનોલોજી

* વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ

* વિશ્વભરના ઉદ્યોગ અગ્રણીઓ દ્વારા વિશ્વસનીય

* ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા માટે પ્રતિબદ્ધ

* ગુણવત્તા સાથે બાંધછોડ ન કરો. HENGKO ને તમારા ફિલ્ટરેશન પડકારોનો ઉકેલ બનવા દો.

આજે HENGKO નો સંપર્ક કરો!

તમારા ફિલ્ટરેશન પ્રોજેક્ટની સફળતાની ખાતરી કરો. HENGKO ની કુશળતામાં હવે ટૅપ કરો!

[હેંગકોનો સંપર્ક કરવા માટે અનુસરો તરીકે ક્લિક કરો]