સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક વિશે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

1. સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક શું છે?

A સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કસિન્ટર સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ગાળણક્રિયા ઉપકરણ છે. અહીં વિગતવાર બ્રેકડાઉન છે:

1. સિન્ટરિંગ:

   સિન્ટરિંગએક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પાઉડર સામગ્રી તેના ગલનબિંદુની નીચે ગરમીના સંપર્કમાં આવે છે જેથી કણો એકસાથે બંધાઈ જાય, ઘન સમૂહ બનાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાતુઓ, સિરામિક્સ અને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે ચોક્કસ ગુણધર્મો સાથે ગાઢ બંધારણો બનાવવા માટે થાય છે.

2. ફિલ્ટર ડિસ્ક:

આ ઉત્પાદનના આકાર અને પ્રાથમિક કાર્યનો સંદર્ભ આપે છે. સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કના સંદર્ભમાં, તે એક ડિસ્ક-આકારની ઑબ્જેક્ટ છે જે ઘન કણો અથવા દૂષકોને જાળવી રાખીને અથવા ફિલ્ટર કરતી વખતે તેમાંથી પ્રવાહી (પ્રવાહી અથવા વાયુઓ) પસાર કરવા માટે રચાયેલ છે.

3. લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા:

* ઉચ્ચ શક્તિ:

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને લીધે, આ ડિસ્કમાં મજબૂત યાંત્રિક માળખું છે.

* સમાન છિદ્રનું કદ:

ડિસ્કમાં સતત છિદ્રનું કદ છે, જે ચોક્કસ ગાળણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.

* ગરમી અને કાટ પ્રતિકાર:

વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે, સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે પ્રતિરોધક હોઈ શકે છે.

* ફરીથી વાપરી શકાય તેવું:

આ ફિલ્ટર ડિસ્ક ઘણી વખત સાફ અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

* વર્સેટિલિટી:

સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ, ટાઇટેનિયમ અને વધુ જેવી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે.

4. અરજીઓ:

સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કનો ઉપયોગ મોટાભાગે પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, ખાદ્ય અને પીણા અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેઓ વોટર ટ્રીટમેન્ટ, ગેસ વિતરણ અને હવા શુદ્ધિકરણ જેવી એપ્લિકેશન્સમાં પણ મળી શકે છે.

સારાંશમાં, સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક એ ઘન અને છિદ્રાળુ ડિસ્ક છે જે પાઉડર સામગ્રીને તેના ગલનબિંદુની નીચે ગરમ કરીને કણોને એકસાથે બાંધવા માટે બનાવવામાં આવે છે, જે પછી ઉચ્ચ શક્તિ, એકસમાન ગાળણ અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિકાર પ્રદાન કરતી વખતે પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવા માટે વપરાય છે.

2. ફિલ્ટરનો ઇતિહાસ?

શુદ્ધિકરણનો ઇતિહાસ ઘણી સદીઓ અને સંસ્કૃતિઓમાં ફેલાયેલો છે, અને તે અન્ય વસ્તુઓની સાથે સ્વચ્છ પાણી અને હવાને ઍક્સેસ કરવા માટે માનવતાના સતત પ્રયત્નોનો પુરાવો છે. અહીં ફિલ્ટર્સનો સંક્ષિપ્ત ઇતિહાસ છે:

1. પ્રાચીન સંસ્કૃતિઓ:

* પ્રાચીન ઇજિપ્ત:

પ્રાચીન ઇજિપ્તવાસીઓ પીવાના પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે ફટકડીનો ઉપયોગ કરવા માટે જાણીતા હતા. તેઓ અશુદ્ધિઓને બહાર કાઢવા માટે મૂળભૂત ફિલ્ટર તરીકે કાપડ અને રેતીનો પણ ઉપયોગ કરશે.

* પ્રાચીન ગ્રીસ:

હિપ્પોક્રેટ્સ, પ્રખ્યાત ગ્રીક ચિકિત્સક, "હિપોક્રેટિક સ્લીવ" - એક કપડાની થેલી જે પાણીના કાંપ અને ખરાબ સ્વાદને દૂર કરીને શુદ્ધ કરે છે.

2. મધ્ય યુગ:

* વિવિધ પ્રદેશોમાં રેતી અને કાંકરી ગાળણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. એક નોંધપાત્ર ઉદાહરણ 19મી સદીના લંડનમાં ધીમા રેતી ફિલ્ટરનો ઉપયોગ છે, જેણે કોલેરાના પ્રકોપમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યો હતો.

3. ઔદ્યોગિક ક્રાંતિ:

* 19મી સદીઝડપી ઔદ્યોગિકીકરણ જોયું, જેના કારણે જળ પ્રદૂષણમાં વધારો થયો. પ્રતિભાવ તરીકે, વધુ અદ્યતન ફિલ્ટરેશન તકનીકો વિકસાવવામાં આવી હતી.

* 1804 માં,ધીમા રેતી ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રથમ મોટા પાયે મ્યુનિસિપલ વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ સ્કોટલેન્ડમાં બનાવવામાં આવ્યો હતો.

*19મી સદીના અંત સુધીમાં,ઝડપી રેતી ફિલ્ટર્સ, જે ધીમા રેતી ફિલ્ટર્સ કરતાં વધુ ઝડપી પ્રવાહ દરનો ઉપયોગ કરે છે, વિકસાવવામાં આવ્યા હતા. આ સમયની આસપાસ જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે ક્લોરિન જેવા રસાયણો પણ દાખલ કરવામાં આવ્યા હતા.

4. 20મી સદી:

* હવાની ગુણવત્તા માટે ગાળણ:

એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમના આગમન સાથે, અંદરની હવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર હતી. આનાથી એર ફિલ્ટર્સનો વિકાસ થયો જે ધૂળ અને પ્રદૂષકોને દૂર કરી શકે.

* HEPA ફિલ્ટર્સ:

બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન વિકસિત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાર્ટિક્યુલેટ એર (HEPA) ફિલ્ટર્સ શરૂઆતમાં અણુ સંશોધન પ્રયોગશાળાઓમાં કિરણોત્સર્ગી કણોના ફેલાવાને રોકવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા. આજે, તેઓ તબીબી સુવિધાઓ, ઘરો અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

* મેમ્બ્રેન ફિલ્ટરેશન:

તકનીકી પ્રગતિને કારણે પટલની રચના થઈ જે અવિશ્વસનીય રીતે નાના કણોને ફિલ્ટર કરી શકે છે, જે પાણી શુદ્ધિકરણ માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ જેવી એપ્લિકેશન તરફ દોરી જાય છે.

5. 21મી સદી:

* નેનોફિલ્ટરેશન અને બાયોફિલ્ટરેશન:

નેનોટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે, નેનોસ્કેલ પર ફિલ્ટર્સનું સંશોધન અને અમલીકરણ કરવામાં આવી રહ્યું છે. વધુમાં, બેક્ટેરિયા અને છોડનો ઉપયોગ કરતા જૈવિક ફિલ્ટર્સ પણ ગંદાપાણીની સારવારની કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં ટ્રેક્શન મેળવી રહ્યાં છે.

* સ્માર્ટ ફિલ્ટર્સ:

IoT (ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ) અને અદ્યતન સામગ્રીના ઉદય સાથે, "સ્માર્ટ" ફિલ્ટર્સ કે જે સૂચવી શકે છે કે જ્યારે તેઓને બદલવાની જરૂર છે, અથવા જે વિવિધ પ્રદૂષકોને અનુકૂળ છે, વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે.

સમગ્ર ઇતિહાસમાં, ગાળણની મૂળભૂત વિભાવના સમાન રહી છે: અનિચ્છનીય કણોને દૂર કરવા માટે માધ્યમમાંથી પ્રવાહી (પ્રવાહી અથવા વાયુ) પસાર કરવું. જો કે, તકનીકી અને વૈજ્ઞાનિક પ્રગતિ સાથે, ફિલ્ટર્સની કાર્યક્ષમતા અને એપ્લિકેશન ખૂબ જ વિસ્તૃત થઈ છે. પ્રાચીન સંસ્કૃતિના મૂળ કાપડ અને રેતીના ફિલ્ટરથી લઈને આજના અદ્યતન નેનો ફિલ્ટર્સ સુધી, આરોગ્ય, સલામતી અને પર્યાવરણની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગાળણ એક આવશ્યક સાધન છે.

3. શા માટે સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો?

સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કનો ઉપયોગ અનેક ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જે તેને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવાના પ્રાથમિક કારણો અહીં છે:

1. ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ:

* સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા મજબૂત યાંત્રિક બંધારણ સાથે ફિલ્ટર ડિસ્કમાં પરિણમે છે. આ તાકાત ડિસ્કને વિકૃત અથવા તોડ્યા વિના ઉચ્ચ દબાણ અને તાણનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

2. યુનિફોર્મછિદ્રનું કદ:

* સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક તેમના સમાન છિદ્ર કદના વિતરણને કારણે સુસંગત અને ચોક્કસ ગાળણ પૂરું પાડે છે. આ વિશ્વસનીય અને અનુમાનિત ફિલ્ટરેશન કામગીરીની ખાતરી કરે છે.

3. ગરમી અને કાટ પ્રતિકાર:

* વપરાયેલી સામગ્રી (દા.ત., સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ) પર આધાર રાખીને, સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. આ તેમને એપ્લીકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં તાપમાન અને રાસાયણિક સ્થિરતા નિર્ણાયક છે.

4. લાંબી સેવા જીવન અને પુનઃઉપયોગીતા:

* સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક ટકાઉ હોય છે અને ઘણી વખત સાફ કરી શકાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે અને કચરો ઓછો કરે છે.

5. વર્સેટિલિટી:

* તેઓ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે વિવિધ સામગ્રીમાંથી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ અને ટાઇટેનિયમનો સમાવેશ થાય છે.
* આ વર્સેટિલિટી તેમને વિશાળ શ્રેણીના વાતાવરણમાં અને વિવિધ ફિલ્ટરેશન જરૂરિયાતો માટે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

6. બેકવોશેબલ:

* સંચિત કણોને દૂર કરવા, ફિલ્ટરની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવા અને તેની કામગીરી જાળવવા માટે ઘણી સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કને બેકવોશ કરી શકાય છે (પ્રવાહીના પ્રવાહને ઉલટાવીને સાફ કરી શકાય છે).

7. નિર્ધારિત છિદ્રાળુતા અને શુદ્ધિકરણ ચોકસાઇ:

* નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચોક્કસ છિદ્રાળુતા સ્તરો માટે પરવાનગી આપે છે, જે નિર્ધારિત કણોના કદમાં ગાળણક્રિયાને સક્ષમ કરે છે.

8. ઓછી જાળવણી:

* તેમની ટકાઉપણું અને સાફ કરવાની ક્ષમતાનો અર્થ એ છે કે સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્કને ઘણીવાર અન્ય ફિલ્ટરેશન માધ્યમો કરતાં ઓછી વારંવાર જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે.

9. વ્યાપક એપ્લિકેશન શ્રેણી:

* તેમની લાક્ષણિકતાઓ ખોરાક અને પીણાની પ્રક્રિયાથી લઈને પેટ્રોકેમિકલ્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને વધુ માટે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.

1. નિષ્કર્ષમાં, સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક તેમની તાકાત, ચોકસાઇ, વર્સેટિલિટી અને ટકાઉપણુંને કારણે ઘણા ઉદ્યોગોમાં પસંદ કરવામાં આવે છે. તેઓ એવા વાતાવરણમાં ભરોસાપાત્ર અને કાર્યક્ષમ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ ઓફર કરે છે જ્યાં અન્ય ફિલ્ટરેશન મીડિયા નિષ્ફળ થઈ શકે છે અથવા ઇચ્છિત પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકતું નથી.

4. સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટરના પ્રકાર?

સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ વપરાયેલી સામગ્રી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને તેમની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોના આધારે વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે. નીચેના મુખ્ય પ્રકારનાં સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ છે:

1. સામગ્રી પર આધારિત:

* સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: આ સૌથી સામાન્ય છે અને તેમના કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે જાણીતા છે. તેઓ ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

* સિન્ટર્ડ બ્રોન્ઝ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: આમાં સારી થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે. તેઓ વારંવાર વાયુયુક્ત કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

* સિન્ટર્ડ ટાઇટેનિયમ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: તેમની શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, ખાસ કરીને ખારા પાણી અથવા ક્લોરિન-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં.

* સિન્ટર્ડ સિરામિક ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે અને ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

* સિન્ટર્ડ પોલીઈથીલીન (PE) અને પોલીપ્રોપીલીન (PP) ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: અમુક ચોક્કસ રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં અને જ્યાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે તેમાં વપરાય છે.

2. લેયરિંગ પર આધારિત:

મોનોલેયર સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: સિન્ટર્ડ સામગ્રીના એક સ્તરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

મલ્ટિલેયર સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: આ સિન્ટર્ડ સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વધુ જટિલ ફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયાઓને મંજૂરી આપી શકે છે, વિવિધ સ્તરોમાં વિવિધ કદના કણોને કેપ્ચર કરી શકે છે.

3. છિદ્રના કદ પર આધારિત:

માઇક્રો-પોર સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: ખૂબ જ બારીક છિદ્રો હોય છે અને તેનો ઉપયોગ નાના કણોને ફિલ્ટર કરવા માટે થાય છે.
મેક્રો-પોર સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: મોટા છિદ્રો હોય છે અને તેનો ઉપયોગ બરછટ ગાળણ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે.

4. પ્રક્રિયા પર આધારિત:

બિન-વણાયેલા મેટલ ફાઇબર સિન્ટર્ડ ડિસ્ક: ધાતુના તંતુઓને છિદ્રાળુ બંધારણમાં સિન્ટર કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને અભેદ્યતા ફિલ્ટરમાં પરિણમે છે.
મેશ લેમિનેટેડ સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: વણાયેલા મેશના અનેક સ્તરોને એકસાથે લેમિનેટ કરીને અને પછી તેમને સિન્ટર કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ ઉન્નત શક્તિ અને વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.

5. અરજી પર આધારિત:

ફ્લુઇડાઇઝેશન સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: આ ખાસ કરીને પાઉડર અથવા દાણાદાર સામગ્રી દ્વારા ગેસના સમાન વિતરણની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહી પથારી માટે રચાયેલ છે.
સ્પાર્જર સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: વાયુમિશ્રણ અથવા આથો જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે બારીક પરપોટા બનાવવા, પ્રવાહીમાં વાયુઓ દાખલ કરવા માટે વપરાય છે.

6. આકાર અને બાંધકામ પર આધારિત:

ફ્લેટ સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: આ ફ્લેટ ડિસ્ક છે, જે સામાન્ય રીતે ઘણા પ્રમાણભૂત ફિલ્ટરેશન એપ્લિકેશન્સમાં વપરાય છે.
પ્લીટેડ સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર્સ: આમાં સપાટીના વિસ્તાર અને તેથી, ગાળણ ક્ષમતા વધારવા માટે પ્લીટેડ બાંધકામ હોય છે.

યોગ્ય પ્રકારનું સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર પસંદ કરવામાં, ફિલ્ટર કરવા માટેની સામગ્રીની પ્રકૃતિ, ઇચ્છિત શુદ્ધતાનું સ્તર, કાર્યકારી વાતાવરણ (તાપમાન, દબાણ અને રસાયણો હાજર), અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ તમામ બાબતો ભૂમિકા ભજવે છે. ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરે છે અને વપરાશકર્તાઓને તેમની જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી માટે માર્ગદર્શન આપી શકે છે.

5. ફિલ્ટર માટે મેટલનો ઉપયોગ શા માટે? ફિલ્ટર માટે મેટલ સામગ્રીની પસંદગી?

ફિલ્ટર માટે મેટલનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણા ફાયદા થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે અન્ય સામગ્રી જેમ કે ફેબ્રિક, કાગળ અથવા અમુક પ્લાસ્ટિકની સરખામણીમાં. અહીં શા માટે ધાતુ ઘણીવાર ફિલ્ટર્સ માટે પસંદગીની સામગ્રી છે:

ફિલ્ટર્સ માટે મેટલનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા:

1. ટકાઉપણું: ધાતુઓ, ખાસ કરીને જ્યારે સિન્ટર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વિરૂપતા અથવા ભંગાણમાંથી પસાર થયા વિના ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે છે. આ તેમને માંગવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં તાકાત સર્વોપરી છે.

2. તાપમાન પ્રતિકાર: ધાતુઓ પ્લાસ્ટિક આધારિત ફિલ્ટર્સથી વિપરીત, ડિગ્રેડિંગ અથવા પીગળ્યા વિના ઊંચા તાપમાને અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

3. કાટ પ્રતિકાર: અમુક ધાતુઓ, ખાસ કરીને જ્યારે મિશ્રિત, રસાયણોમાંથી કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જે તેમને રાસાયણિક રીતે આક્રમક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

4. સ્વચ્છતા અને પુનઃઉપયોગીતા: મેટલ ફિલ્ટર્સને ઘણી વખત સાફ કરી શકાય છે (બેકવોશ પણ) અને પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે, જેનાથી લાંબા સમય સુધી સેવા રહે છે અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

5. નિર્ધારિત છિદ્ર માળખું: સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ એક ચોક્કસ અને સુસંગત છિદ્ર માળખું પ્રદાન કરે છે, જે સતત ફિલ્ટરેશન કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

6. ઉચ્ચ પ્રવાહ દર: મેટલ ફિલ્ટર્સ તેમની માળખાકીય અખંડિતતા અને નિર્ધારિત છિદ્રાળુતાને કારણે ઘણીવાર ઊંચા પ્રવાહ દરની મંજૂરી આપે છે.

ફિલ્ટર માટે વપરાતી સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી:

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: આ કદાચ ફિલ્ટર માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુ છે. તે કાટ પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર અને શક્તિનું સારું સંતુલન પ્રદાન કરે છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને આધારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડ (દા.ત., 304, 316) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

2. કાંસ્ય: તાંબા અને ટીનનો આ એલોય સારી કાટ પ્રતિકાર આપે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર વાયુયુક્ત એપ્લિકેશનમાં અને અમુક રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે.

3. ટાઇટેનિયમ: તેના શ્રેષ્ઠ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે, ખાસ કરીને ખારા પાણી અથવા ક્લોરિન-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં.

4. નિકલ એલોય: મોનેલ અથવા ઈન્કોનેલ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ એવા વાતાવરણમાં થાય છે જ્યાં ગરમી અને કાટ સામે અસાધારણ પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે.

5 એલ્યુમિનિયમ: હલકો અને કાટ-પ્રતિરોધક, એલ્યુમિનિયમ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં વજન ચિંતાનો વિષય હોય છે.

6. ટેન્ટેલમ: આ ધાતુ કાટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે અને તેનો ઉપયોગ કેટલાક અત્યંત વિશિષ્ટ કાર્યક્રમોમાં થાય છે, ખાસ કરીને આક્રમક રાસાયણિક વાતાવરણમાં.

7. હેસ્ટેલોય: એક એલોય જે રસાયણોની વિશાળ શ્રેણીના કાટને પ્રતિકાર કરી શકે છે, તેને પડકારજનક વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

8. ઝિંક: ઘણીવાર સ્ટીલને કોટ કરવા અને રસ્ટને રોકવા માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઝિંકનો ઉપયોગ તેના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો માટે કેટલાક ફિલ્ટર એપ્લિકેશન્સમાં પણ થાય છે.

ફિલ્ટર માટે ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ફિલ્ટર કઈ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્ય કરશે, જેમ કે તાપમાન, દબાણ અને તેમાં સામેલ રસાયણોની પ્રકૃતિને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય પસંદગી ફિલ્ટરની આયુષ્ય, કાર્યક્ષમતા અને ઇચ્છિત એપ્લિકેશનમાં એકંદર કામગીરીની ખાતરી કરે છે.

6. તમારા ફિલ્ટરેશન પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય મેટલ ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે તમારે કયા પરિબળની કાળજી લેવી જોઈએ?

તમારા ફિલ્ટરેશન પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય મેટલ ફિલ્ટર પસંદ કરવું અસરકારક કામગીરી, આયુષ્ય અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમતા માટે જરૂરી છે. મેટલ ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો અહીં છે:

1. શુદ્ધિકરણ ચોકસાઇ:

તમે ફિલ્ટર કરવા માંગો છો તે કણોનું કદ નક્કી કરો. આ તમને યોગ્ય છિદ્ર કદ અને બંધારણ સાથે ફિલ્ટર પસંદ કરવામાં મદદ કરશે.

2. ઓપરેટિંગ તાપમાન:

વિવિધ ધાતુઓમાં વિવિધ તાપમાન સહનશીલતા હોય છે. ખાતરી કરો કે તમે પસંદ કરો છો તે ધાતુ તમે ફિલ્ટર કરી રહ્યાં છો તે પ્રવાહી અથવા ગેસના તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

3. કાટ પ્રતિકાર:

પ્રવાહી અથવા ગેસની રાસાયણિક રચનાના આધારે, કેટલીક ધાતુઓ અન્ય કરતાં વધુ ઝડપથી કાટ લાગી શકે છે. તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં કાટ માટે પ્રતિરોધક હોય તેવી ધાતુ પસંદ કરો.

4. દબાણની સ્થિતિઓ:

ફિલ્ટર ઓપરેટિંગ દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને જો તમે ઉચ્ચ-દબાણવાળી સિસ્ટમ્સ સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ.

5. પ્રવાહ દર:

તમારી સિસ્ટમ માટે ઇચ્છિત પ્રવાહ દરને ધ્યાનમાં લો. ફિલ્ટરની છિદ્રાળુતા, જાડાઈ અને કદ આને પ્રભાવિત કરશે.

6. સ્વચ્છતા અને જાળવણી:

કેટલાક ધાતુના ફિલ્ટર્સને સાફ કરીને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. તમારી એપ્લિકેશનના આધારે, તમે ફિલ્ટરને પસંદ કરી શકો છો જે સાફ કરવામાં સરળ હોય અથવા એક કે જેનો ઉપયોગ જાળવણી વિના વિસ્તૃત સમયગાળા માટે થઈ શકે.

7. યાંત્રિક શક્તિ:

જો ફિલ્ટર યાંત્રિક તાણ (જેમ કે સ્પંદનો) ને આધિન થવાનું હોય, તો તેની પાસે નિષ્ફળ થયા વિના સહન કરવા માટે પૂરતી શક્તિ હોવી જોઈએ.

8. કિંમત:

જ્યારે તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તેવું ફિલ્ટર પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે તમારા બજેટને ધ્યાનમાં લેવું પણ આવશ્યક છે. જો કે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે સસ્તા વિકલ્પ માટે જવું એ લાંબા ગાળે હંમેશા ખર્ચ-અસરકારક હોતું નથી, ખાસ કરીને જો તેનો અર્થ પ્રભાવ અથવા આયુષ્ય પર બલિદાન આપવાનો હોય.

9. સુસંગતતા:

ખાતરી કરો કે મેટલ ફિલ્ટર તે જે પ્રવાહી અથવા વાયુઓના સંપર્કમાં આવશે તેની સાથે રાસાયણિક રીતે સુસંગત છે. અનિચ્છનીય પ્રતિક્રિયાઓને રોકવા અને ફિલ્ટરની સલામતી અને આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

10. આયુષ્ય:
ઉપયોગની આવર્તન અને ઓપરેટિંગ શરતોના આધારે, તમારે બદલવાની જરૂર પડે તે પહેલાં ફિલ્ટર કેટલો સમય ચાલશે તે ધ્યાનમાં લેવાનું પસંદ કરશો.

11. નિયમનકારી અને ગુણવત્તા ધોરણો:
જો તમે ખાદ્યપદાર્થો અને પીણાં, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અથવા અમુક રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ જેવા ઉદ્યોગોમાં કામ કરી રહ્યાં છો, તો ફિલ્ટર્સને મળવાની જરૂર હોય તેવા ચોક્કસ નિયમનકારી અને ગુણવત્તા ધોરણો હોઈ શકે છે.

12. પર્યાવરણીય સ્થિતિઓ:
ખારા પાણી (દરિયાઇ વાતાવરણમાં) અથવા અન્ય સડો કરતા વાતાવરણના સંપર્ક જેવા બાહ્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લો જે ફિલ્ટરની સામગ્રીને અસર કરી શકે છે.

13. ફિલ્ટર ફોર્મેટ અને કદ:
તમારી સિસ્ટમની ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, તમારે ફિલ્ટરના આકાર, કદ અને ફોર્મેટને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડશે. દાખલા તરીકે, તમારે ડિસ્ક, શીટ્સ અથવા સિલિન્ડ્રિકલ ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

14. ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા:
તમારી સિસ્ટમમાં ફિલ્ટરને ઇન્સ્ટોલ અને બદલવું કેટલું સરળ છે તે ધ્યાનમાં લો.

મેટલ ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે, ઉત્પાદક અથવા ફિલ્ટર નિષ્ણાતની સલાહ લેવી ઘણી વાર ફાયદાકારક છે. તેઓ તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને શરતોને અનુરૂપ માર્ગદર્શન આપી શકે છે.

7. જ્યારે સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ઉત્પાદકમાં OEM સિંટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક આપે ત્યારે તમારે કયા પરિમાણો પૂરા પાડવા જોઈએ?

સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર ડિસ્ક બનાવવા માટે ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરર (OEM) સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે ચોક્કસ પેરામીટર્સ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે કે જેથી અંતિમ ઉત્પાદન તમારી જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત થાય. અહીં મુખ્ય પરિમાણો અને વિગતો છે જે તમારે સપ્લાય કરવી જોઈએ:

1. સામગ્રીનો પ્રકાર:

તમને જરૂરી ધાતુ અથવા એલોયનો પ્રકાર સ્પષ્ટ કરો, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., SS 304, SS 316), કાંસ્ય, ટાઇટેનિયમ અથવા અન્ય.

2. વ્યાસ અને જાડાઈ:

જરૂરી ડિસ્ક ફિલ્ટર્સનો ચોક્કસ વ્યાસ અને જાડાઈ આપો.

3. છિદ્રનું કદ અને છિદ્રાળુતા:

ઇચ્છિત છિદ્રનું કદ અથવા છિદ્રના કદની શ્રેણી સૂચવો. આ ફિલ્ટરેશનની ચોકસાઇને સીધી અસર કરે છે.
જો તમારી પાસે ચોક્કસ જરૂરિયાતો હોય, તો છિદ્રાળુતા ટકાવારીનો પણ ઉલ્લેખ કરો.

4. શુદ્ધિકરણ ચોકસાઇ:

સૌથી નાનું કણોનું કદ વ્યાખ્યાયિત કરો જે ફિલ્ટરે જાળવી રાખવું જોઈએ.

5. પ્રવાહ દર:

જો તમારી પાસે પ્રવાહ દર માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો હોય, તો આ સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરો.

6. ઓપરેટિંગ શરતો:

અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ તાપમાન, દબાણ અને કોઈપણ રાસાયણિક એક્સપોઝરનો ઉલ્લેખ કરો.

7. આકાર અને માળખું:

જ્યારે ડિસ્ક એ રુચિનો પ્રાથમિક આકાર છે, ત્યારે કોઈપણ અનન્ય આકારની વિવિધતા અથવા લક્ષણોનો ઉલ્લેખ કરો. ઉપરાંત, ઉલ્લેખ કરો કે શું તે સપાટ, પ્લીટેડ અથવા અન્ય કોઈ વિશિષ્ટ માળખાકીય લક્ષણો હોવા જોઈએ.

8. એજ ટ્રીટમેન્ટ:

જો તમને ધાર પર કોઈ વિશેષ સારવારની જરૂર હોય તો સ્પષ્ટ કરો, જેમ કે વેલ્ડિંગ, સીલિંગ અથવા મજબૂતીકરણ.

9. સ્તરીકરણ:

સૂચવો કે શું ડિસ્ક મોનોલેયર, મલ્ટિલેયર અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે લેમિનેટેડ હોવી જોઈએ.

10. જથ્થો:
તાત્કાલિક ઓર્ડર અને સંભવિત ભાવિ ઓર્ડર બંને માટે તમને જરૂરી ફિલ્ટર ડિસ્કની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરો.

11. એપ્લિકેશન અને ઉપયોગ:
ફિલ્ટર ડિસ્કની પ્રાથમિક એપ્લિકેશનનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો. આ ઉત્પાદકને સંદર્ભ સમજવામાં મદદ કરે છે અને ભલામણોને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

12. ધોરણો અને પાલન:
જો ફિલ્ટર ડિસ્કને ચોક્કસ ઉદ્યોગ અથવા નિયમનકારી ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર હોય, તો આ વિગતો પ્રદાન કરો.

13. પસંદગીનું પેકેજિંગ:

જો તમારી પાસે શિપિંગ, સ્ટોરેજ અથવા બંને માટે ચોક્કસ પેકેજિંગ જરૂરિયાતો હોય તો સૂચવો.

14. ડિલિવરી સમયરેખા:
ફિલ્ટર ડિસ્કના ઉત્પાદન અને વિતરણ માટે ઇચ્છિત લીડ સમય અથવા ચોક્કસ સમયમર્યાદા પ્રદાન કરો.

15. વધારાના કસ્ટમાઇઝેશન:
જો તમારી પાસે અન્ય કસ્ટમાઇઝેશન આવશ્યકતાઓ અથવા વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે જે ઉપર આવરી લેવામાં આવી નથી, તો તેમને શામેલ કરવાની ખાતરી કરો.

16. કોઈપણ અગાઉના નમૂનાઓ અથવા પ્રોટોટાઈપ્સ:
જો તમારી પાસે ફિલ્ટર ડિસ્કની અગાઉની આવૃત્તિઓ અથવા પ્રોટોટાઇપ હોય, તો નમૂનાઓ અથવા વિગતવાર વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરવી ફાયદાકારક બની શકે છે.

OEM સાથે ખુલ્લું સંચાર જાળવવો અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સ્પષ્ટતા કરવા અથવા વધારાની વિગતો આપવા માટે તૈયાર રહેવું એ હંમેશા સારી પ્રથા છે. ઉત્પાદક સાથે નજીકથી કામ કરવાથી ખાતરી થશે કે અંતિમ ઉત્પાદન તમારી જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓ સાથે નજીકથી સંરેખિત થાય છે.

અમારો સંપર્ક કરો

તમારી ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમને અનુરૂપ સંપૂર્ણ સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટર શોધી રહ્યાં છો?

ગુણવત્તા અથવા ચોકસાઇ સાથે સમાધાન કરશો નહીં!

હમણાં HENGKO નો સંપર્ક કરો અને અમારા નિષ્ણાતોને તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો માટે આદર્શ ઉકેલ તૈયાર કરવા દો.

અમારી સાથે તમારા સિન્ટર્ડ ડિસ્ક ફિલ્ટરને OEM કરો.

પર સીધો સંપર્ક કરોka@hengko.comઅને આજે જ તમારો પ્રોજેક્ટ શરૂ કરો!