ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર શું છે?

"ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર" એ એક વ્યાપક શબ્દ છે જે તે સાધનના ઇનપુટ અથવા આઉટપુટને શુદ્ધ કરવા, અલગ કરવા અથવા સંશોધિત કરવા માટે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અથવા સિસ્ટમમાં સંકલિત કોઈપણ ફિલ્ટરિંગ ઘટક અથવા ઉપકરણનો સંદર્ભ આપી શકે છે. આવા ફિલ્ટર્સનો પ્રાથમિક હેતુ અનિચ્છનીય અવાજ, દૂષકો અથવા હસ્તક્ષેપને દૂર કરીને સાધનની સચોટ અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવાનો છે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટરની વિશિષ્ટ પ્રકૃતિ અને કાર્ય સંદર્ભના આધારે વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે:

1. વિશ્લેષણાત્મક સાધનોમાં:

ફિલ્ટર્સ સિગ્નલમાંથી અનિચ્છનીય ફ્રીક્વન્સીઝ અથવા અવાજને દૂર કરી શકે છે.

2. તબીબી સાધનોમાં:

તેઓ દૂષકોને સંવેદનશીલ વિસ્તારોમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે અથવા નમૂનાની શુદ્ધતાની ખાતરી કરી શકે છે.

3. પર્યાવરણીય નમૂનાના સાધનોમાં:

ફિલ્ટર વાયુઓ અથવા વરાળને પસાર થવા દેતી વખતે કણોને ફસાવી શકે છે.

4. વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક સાધનોમાં:

ફિલ્ટર ગંદકી, ધૂળ અથવા અન્ય રજકણોને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટને ભરાઈ જવાથી અથવા નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવી શકે છે.

5. ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સમાં:

ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ પ્રકાશની માત્ર ચોક્કસ તરંગલંબાઇને પસાર થવા દેવા માટે કરી શકાય છે, આમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં પ્રકાશ ઇનપુટમાં ફેરફાર થાય છે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટરનું ચોક્કસ કાર્ય અને ડિઝાઇન સાધનના હેતુ અને ઓપરેશન દરમિયાન તેને આવી શકે તેવા ચોક્કસ પડકારો અથવા હસ્તક્ષેપ પર આધાર રાખે છે.

કયા પ્રકારનું સાધન મેટલ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરશે?

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ તેમની તાકાત, છિદ્રાળુતા અને તાપમાન પ્રતિકારના અનન્ય સંયોજનને કારણે બહુમુખી સાધનો છે.

અહીં કેટલાક સાધનો છે જે તેનો ઉપયોગ કરે છે, તેમની ચોક્કસ એપ્લિકેશનો સાથે:

1. લિક્વિડ ક્રોમેટોગ્રાફી (HPLC):

* ઉપયોગ કરો: સ્તંભમાં ઇન્જેક્શન પહેલાં નમૂનાને ફિલ્ટર કરો, કણોને દૂર કરો જે સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે અથવા વિભાજનને અસર કરી શકે.
* સામગ્રી: સામાન્ય રીતે 0.45 થી 5 µm સુધીના છિદ્રના કદ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

2. ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી (GC):

* ઉપયોગ કરો: ઇન્જેક્ટર અને કોલમને ગેસના નમૂનાઓમાં દૂષિત તત્વોથી સુરક્ષિત કરો, ચોક્કસ વિશ્લેષણની ખાતરી કરો.
* સામગ્રી: 2 અને 10 µm વચ્ચેના છિદ્રના કદ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નિકલ.

3. માસ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી (MS):

* ઉપયોગ કરો: સ્ત્રોતમાં ભરાયેલા અને સ્પેક્ટ્રાને અસર કરતા અટકાવવા માટે આયનીકરણ પહેલાં નમૂનાને ફિલ્ટર કરો.
* સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અથવા સોનું 0.1 µm જેટલું નાનું છિદ્ર કદ સાથે.

4. એર/ગેસ વિશ્લેષકો:

* ઉપયોગ કરો: પર્યાવરણીય દેખરેખના સાધનો, ધૂળ અને કણોને દૂર કરવા માટેના નમૂના પ્રી-ફિલ્ટર.
* સામગ્રી: કઠોર વાતાવરણ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા હેસ્ટેલોય, મોટા છિદ્ર કદ (10-50 µm) સાથે.

5. વેક્યુમ પંપ:

* ઉપયોગ: ઇન્ટેક લાઇનમાં ધૂળ અને કાટમાળથી પંપનું રક્ષણ કરે છે, આંતરિક નુકસાન અટકાવે છે.
* સામગ્રી: ઉચ્ચ પ્રવાહ દર માટે મોટા છિદ્ર કદ (50-100 µm) સાથે સિન્ટર કરેલ બ્રોન્ઝ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

6. તબીબી ઉપકરણો:

* ઉપયોગ કરો: દવાની ડિલિવરી, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સલામત વહીવટની ખાતરી કરવા માટે નેબ્યુલાઈઝરમાં ફિલ્ટર.
* સામગ્રી: શ્રેષ્ઠ દવા કણોના કદ માટે ચોક્કસ છિદ્ર કદ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી જૈવ સુસંગત સામગ્રી.

7. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ:

* ઉપયોગ કરો: વાહનોમાં ઇંધણ ફિલ્ટર, દૂષકોને દૂર કરવા અને એન્જિનના ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા.
* સામગ્રી: કાર્યક્ષમ ફિલ્ટરેશન અને લાંબી સેવા જીવન માટે ચોક્કસ છિદ્ર કદ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નિકલ.

8. ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ:

* ઉપયોગ કરો: પીણાં, રસ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટે ફિલ્ટર સાધનોમાં ફિલ્ટર, ઘન પદાર્થોને દૂર કરવા અને સ્પષ્ટતા સુનિશ્ચિત કરવા.
* સામગ્રી: શુદ્ધિકરણના ઇચ્છિત સ્તરના આધારે છિદ્રના કદ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ફૂડ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક.

તે સાધનોનો એક નાનો નમૂનો છે જે સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરે છે. તેમની વૈવિધ્યસભર ગુણધર્મો તેમને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે, કાર્યક્ષમ શુદ્ધિકરણ અને સંવેદનશીલ સાધનોનું રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

છિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર શા માટે વાપરો?

ઉપયોગ કરીનેછિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર્સતેમની અનન્ય સામગ્રી અને માળખાકીય ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. છિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર્સ શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે તે અહીં છે:

1. ટકાઉપણું અને આયુષ્ય:

. મેટલ ફિલ્ટર્સ મજબૂત અને પહેરવા માટે પ્રતિરોધક છે, લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. તેઓ ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન સહિતની કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે, જે અન્ય ઘણી ફિલ્ટર સામગ્રી કરતાં વધુ સારી છે.

2. રાસાયણિક સ્થિરતા:

ધાતુઓ, ખાસ કરીને ચોક્કસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અથવા ખાસ એલોય, રસાયણોની વિશાળ શ્રેણી માટે પ્રતિરોધક હોય છે, જે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. સ્વચ્છતા અને પુનઃઉપયોગીતા:

છિદ્રાળુ ધાતુના ફિલ્ટર્સને સાફ કરીને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, જે તેમને લાંબા ગાળે ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. બેકફ્લશિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ જેવી પદ્ધતિઓ તેઓ ભરાઈ ગયા પછી તેમના ફિલ્ટરિંગ ગુણધર્મોને પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.

4. નિર્ધારિત છિદ્ર માળખું:

છિદ્રાળુ ધાતુના ફિલ્ટર ચોક્કસ ગાળણ સ્તરને સુનિશ્ચિત કરીને સુસંગત અને નિર્ધારિત છિદ્રનું કદ પ્રદાન કરે છે. આ એકરૂપતા ખાતરી કરે છે કે ચોક્કસ કદથી ઉપરના કણો અસરકારક રીતે ફસાયેલા છે.

5. થર્મલ સ્થિરતા:

તેઓ માળખાકીય અખંડિતતા અથવા ગાળણ કાર્યક્ષમતા ગુમાવ્યા વિના વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

6. જૈવ સુસંગતતા:

કેટલીક ધાતુઓ, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચોક્કસ ગ્રેડ, બાયોકોમ્પેટીબલ હોય છે, જે તેમને તબીબી અથવા બાયોપ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

7. ઉચ્ચ પ્રવાહ દર:

તેમની રચના અને સામગ્રીને લીધે, છિદ્રાળુ ધાતુના ફિલ્ટર્સ ઘણીવાર ઉચ્ચ પ્રવાહ દર માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રક્રિયાઓને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

8. માળખાકીય શક્તિ:

મેટલ ફિલ્ટર્સ વિભેદક દબાણો અને શારીરિક તાણનો સામનો કરી શકે છે, પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં પણ સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

9. સંકલિત ડિઝાઇન સંભવિત:

છિદ્રાળુ ધાતુના તત્વોને સિસ્ટમ ઘટકોમાં એકીકૃત કરી શકાય છે જેમ કે સ્પાર્જર્સ, ફ્લેમ એરેસ્ટર્સ અથવા સેન્સર, બહુવિધ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

10. પર્યાવરણને અનુકૂળ:

તેઓ ઘણી વખત સાફ અને પુનઃઉપયોગ કરી શકાતા હોવાથી, નિકાલજોગ ફિલ્ટર્સની તુલનામાં તેમના પર્યાવરણીય પદચિહ્નમાં ઘટાડો થાય છે.

સારાંશમાં, છિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર્સ તેમની ટકાઉપણું, ચોકસાઇ અને સર્વતોમુખી પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે તેમને વિશાળ શ્રેણીની માંગણી માટે આદર્શ બનાવે છે.

OEM સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર કરતી વખતે તમારે કયા પરિબળોની કાળજી લેવી જોઈએ?

સિન્ટર્ડ છિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર્સના ઉત્પાદનમાં OEM (ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરર) સામેલ હોય ત્યારે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સુસંગતતા અને હેતુવાળા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા નિર્ણાયક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ધ્યાનમાં રાખવા માટે અહીં કેટલાક આવશ્યક પરિબળો છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી:

વપરાયેલ ધાતુનો પ્રકાર ફિલ્ટરની કામગીરી, ટકાઉપણું અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે.

સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, બ્રોન્ઝ અને નિકલ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. પસંદગી આધાર રાખે છે

એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો પર.

2. છિદ્રનું કદ અને વિતરણ:

છિદ્રનું કદ ગાળણનું સ્તર નક્કી કરે છે. ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સતત થઈ શકે છે

એપ્લિકેશન માટે ઇચ્છિત છિદ્રનું કદ અને વિતરણ ઉત્પન્ન કરો.

3. યાંત્રિક શક્તિ:

ફિલ્ટરમાં વિરૂપતા વિના ઓપરેશનલ દબાણ અને તાણનો સામનો કરવા માટે પૂરતી શક્તિ હોવી જોઈએ.

4. થર્મલ પ્રોપર્ટીઝ:

વિવિધ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં ફિલ્ટરના પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લો, ખાસ કરીને જો તે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાશે.

5. રાસાયણિક સુસંગતતા:

ફિલ્ટર કાટ અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને જો આક્રમક રસાયણો અથવા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે.

6. સ્વચ્છતા:

જે સરળતા સાથે ફિલ્ટરને સાફ કરી શકાય છે અને બહુવિધ સફાઈ ચક્ર પછી કામગીરી જાળવી રાખવાની તેની ક્ષમતા નિર્ણાયક છે.

7. ઉત્પાદન સહનશીલતા:

ઉત્પાદનની સુસંગત ગુણવત્તા જાળવવા અને ઇચ્છિત સાધન અથવા સિસ્ટમમાં ફિટ થવા માટે ચોક્કસ ઉત્પાદન સહિષ્ણુતાની ખાતરી કરો.

8. સરફેસ ફિનિશ:

સપાટીની રફનેસ અથવા કોઈપણ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સારવાર પ્રવાહ દર, કણોનું પાલન અને સફાઈ કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.

9. ગુણવત્તા ખાતરી અને નિયંત્રણ:

સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મજબૂત QA અને QC પ્રક્રિયાઓનો અમલ કરો.

આમાં ગાળણ કાર્યક્ષમતા, સામગ્રીની અખંડિતતા અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણો માટે પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

કોઈપણ રીતે, તમે આ પરિબળો પર ધ્યાન આપી શકો છો, OEM ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ઉત્પાદનની ખાતરી કરી શકે છે

sinteredછિદ્રાળુ મેટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફિલ્ટર જે તેમની અને તેમના ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ બંનેને પૂર્ણ કરે છે.

માટે વિશ્વસનીય OEM ઉકેલ શોધી રહ્યાં છીએસાધન ફિલ્ટર્સ? હેંગકોની કુશળતામાં વિશ્વાસ રાખો.

હવે અમારો સંપર્ક કરોka@hengko.comતમારી અનન્ય આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરવા અને તમારી દ્રષ્ટિને જીવંત બનાવવા માટે!

FAQ

1. સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર શું છે?

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર એ એક પ્રકારનું ફિલ્ટર છે જે મેટલ પાવડર લઈને અને દબાવીને બનાવવામાં આવે છે

તેમને ઇચ્છિત આકારમાં. આ પછી તેના ગલનબિંદુની નીચે ગરમ (અથવા સિન્ટર કરવામાં આવે છે),

પાઉડરના કણોને એકસાથે જોડવાનું કારણ બને છે. પરિણામ છિદ્રાળુ પરંતુ મજબૂત ધાતુ છે

માળખું જે ગાળણના હેતુઓ માટે વાપરી શકાય છે. આ ફિલ્ટર્સ તેમના ઉચ્ચ માટે જાણીતા છે

તાકાત, તાપમાન પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ગાળણ કાર્યક્ષમતા.

2. શા માટે અન્ય ગાળણ સામગ્રી પર સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ પસંદ કરો?

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ ઘણા ફાયદા આપે છે:

* ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર:તેઓ ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કાર્ય કરી શકે છે જ્યાં પોલિમર-આધારિત ફિલ્ટર્સ અધોગતિ કરશે.

* ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું:સિન્ટર્ડ ધાતુઓ ઘર્ષણ અને કાટ માટે સારી પ્રતિકાર પૂરી પાડે છે, જે તેમને કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

* નિર્ધારિત છિદ્ર માળખું:સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા છિદ્રના કદ અને વિતરણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, સતત ગાળણક્રિયા કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

* રાસાયણિક પ્રતિકાર:તેઓ રસાયણોની વિશાળ શ્રેણી માટે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં બહુમુખી બનાવે છે.

* સ્વચ્છતા:તેઓ સરળતાથી બેકવોશ અથવા સાફ કરી શકાય છે, ફિલ્ટરના કાર્યકારી જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.

3. સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ સામાન્ય રીતે કઈ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાય છે?

તેમના અનન્ય ગુણધર્મોને લીધે, સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ કરે છે:

* રાસાયણિક પ્રક્રિયા:આક્રમક રસાયણો અને દ્રાવકોનું ગાળણ.

* ખોરાક અને પીણું:ચાસણી, તેલ અને અન્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનોને ફિલ્ટર કરવું.

* ગેસ ગાળણ:ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા વાયુઓથી દૂષકોને અલગ કરવું.

* ફાર્માસ્યુટિકલ્સ:જંતુરહિત ગાળણક્રિયા અને વેન્ટિંગ એપ્લિકેશન.

* હાઇડ્રોલિક્સ:સિસ્ટમના દૂષણને રોકવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવું.

* ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન:રજકણ દૂષકોથી સંવેદનશીલ સાધનોનું રક્ષણ.

4. સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરમાં છિદ્રોના કદ કેવી રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે?

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરમાં છિદ્રનું કદ વપરાયેલ ધાતુના કણોના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

અને જે પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા થાય છે. આ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને,

ઉત્પાદકો ચોક્કસ છિદ્રોના કદ અને વિતરણો સાથે ફિલ્ટર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ચોક્કસને પૂરા પાડે છે

ગાળણની જરૂરિયાતો. છિદ્રનું કદ પેટા-માઈક્રોન સ્તરથી લઈને કેટલાક સો માઇક્રોન સુધી હોઈ શકે છે.

5. હું સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરને કેવી રીતે સાફ કરી શકું?

સફાઈ પદ્ધતિઓ દૂષિતના પ્રકાર પર આધારિત છે, પરંતુ સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

* બેકવોશિંગ:ફસાયેલા કણોને બહાર કાઢવા માટે પ્રવાહીના પ્રવાહને ઉલટાવીને.

* અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ:સૂક્ષ્મ કણોને દૂર કરવા માટે સોલવન્ટ બાથમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ કરવો.

* રાસાયણિક સફાઈ:દૂષકોને ઓગળવા માટે યોગ્ય રાસાયણિક દ્રાવણમાં ફિલ્ટરને પલાળવું.

* બર્ન-ઓફ અથવા થર્મલ ક્લીનિંગ:કાર્બનિક દૂષકોને બાળી નાખવા માટે ફિલ્ટરને ઊંચા તાપમાને આધીન કરવું.

ફિલ્ટર સામગ્રી ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાનનો સામનો કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે.

* મેન્યુઅલ સફાઈ:મોટા કણોને બ્રશ અથવા સ્ક્રેપિંગ.

સફાઈ કરતી વખતે હંમેશા ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લેવાનું યાદ રાખો, કારણ કે અયોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ ફિલ્ટરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

6. સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ કેટલો સમય ચાલે છે?

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરનું આયુષ્ય ઓપરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે,

જેમ કે પ્રવાહીનો પ્રકાર, તાપમાન, દબાણ અને દૂષણ સ્તર.

યોગ્ય જાળવણી અને સફાઈ સાથે, સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સનું કાર્યકારી જીવન લાંબુ હોઈ શકે છે,

ઘણીવાર ઘણા વર્ષો સુધી ચાલે છે. જો કે, અત્યંત કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં, આયુષ્ય ટૂંકું હોઈ શકે છે,

નિયમિત તપાસ અને સંભવતઃ વધુ વારંવાર બદલવાની આવશ્યકતા.