શા માટે ગેસ ડિટેક્ટરને નિયમિત રીતે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે?

કોઈપણ સલામતી-કેન્દ્રિત ઉદ્યોગમાં, ગેસ ડિટેક્ટરના મહત્વને વધારે પડતું દર્શાવી શકાય નહીં. તે મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે જે સંભવિત આપત્તિઓને અટકાવી શકે છે, માનવ જીવનનું રક્ષણ કરી શકે છે અને પર્યાવરણનું રક્ષણ કરી શકે છે. તમામ સંવેદનશીલ સાધનોની જેમ, ગેસ ડિટેક્ટરને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરવા માટે નિયમિત માપાંકનની જરૂર છે. અહીં શા માટે ગેસ ડિટેક્ટરને સામયિક માપાંકનની જરૂર છે તેના પર એક વ્યાપક દેખાવ છે.

માટે ગેસ ડિટેક્ટર એક પ્રકારનું સાધન છેગેસ લિકેજ સાંદ્રતા શોધપોર્ટેબલ ગેસ ડિટેક્ટર, ફિક્સ્ડ ગેસ ડિટેક્ટર, ઓનલાઈન ગેસ ડિટેક્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ સેન્સરનો ઉપયોગ પર્યાવરણમાં ગેસના પ્રકારો અને વાયુઓની રચના અને સામગ્રીને શોધવા માટે થાય છે. જ્યારે ગેસ ડિટેક્ટર ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે છે, ત્યારે ઉત્પાદક ડિટેક્ટરને સમાયોજિત કરશે અને માપાંકિત કરશે. પરંતુ શા માટે તેને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે? તે મુખ્યત્વે ગેસ ડિટેક્ટરની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે છે.

1. ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવી

* સેન્સર ડ્રિફ્ટ:સમય જતાં, ગેસ ડિટેક્ટરમાંના સેન્સર 'ડ્રિફ્ટ'માંથી પસાર થઈ શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે તેઓ વાયુઓ, દૂષકોના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવા અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના કુદરતી ઘસારો જેવા પરિબળોને કારણે 100% સચોટ ન હોય તેવા રીડિંગ્સ બતાવવાનું શરૂ કરી શકે છે.

* જટિલ નિર્ણયો:ઘણા ઉદ્યોગોમાં, ગેસની સાંદ્રતામાં થોડો ફેરફાર એ સલામત વાતાવરણ અને જોખમી વાતાવરણ વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે. શાબ્દિક રીતે જીવન અને મૃત્યુના નિર્ણયો માટે, અમે સંભવતઃ ખામીયુક્ત વાંચન પર આધાર રાખી શકતા નથી.

જ્યારે ડિટેક્શન વાતાવરણમાં ઝેરી અને હાનિકારક વાયુઓ અથવા જ્વલનશીલ વાયુઓની સાંદ્રતા પ્રીસેટ એલાર્મ મર્યાદા સુધી પહોંચે ત્યારે સાધનની ચોકસાઈ એ એલાર્મ જારી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે. જો સાધનની ચોકસાઈ ઘટે છે, તો એલાર્મની સમયસરતા પર અસર થશે, જે ગંભીર પરિણામોનું કારણ બનશે અને સ્ટાફના જીવનને પણ જોખમમાં મૂકશે.

ગેસ ડિટેક્ટરની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે સેન્સર્સ પર આધારિત છે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સેન્સર અને ઉત્પ્રેરક કમ્બશન સેન્સર ઝેરી નિષ્ફળતાના ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણમાં કેટલાક પદાર્થો દ્વારા પ્રભાવિત થશે. ઉદાહરણ તરીકે, HCN સેન્સર, જો H2S અને PH3 સાથે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તો, સેન્સર ઉત્પ્રેરક ઝેરી અને બિનઅસરકારક હશે. LEL સેન્સર સિલિકોન-આધારિત ઉત્પાદનોના સંપર્કમાં આવવાથી ગંભીર રીતે પ્રભાવિત થઈ શકે છે. અમારા ગેસ ડિટેક્ટરના ફેક્ટરી મેન્યુઅલમાં ભારપૂર્વક જણાવવામાં આવ્યું છે કે દર 12 મહિનામાં ઓછામાં ઓછું એક વખત કેલિબ્રેશન કરવું જોઈએ; જો ગેસની ઊંચી સાંદ્રતાના સંપર્કમાં આવે તો, સાધન માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કેલિબ્રેશન ઑપરેશન તરત જ કરવું જોઈએ.

2. સચોટ વાંચન માટે નિયમિત ગેસ ડિટેક્ટર કેલિબ્રેશન અને પદ્ધતિઓનું મહત્વ સમજવું

બીજું મહત્ત્વનું કારણ એ છે કે ડિટેક્ટર સમય જતાં અને ગેસના સંપર્કમાં આવી શકે છે. ડિટેક્ટરને સામાન્ય વાતાવરણમાં 000 તરીકે દર્શાવવું જોઈએ, પરંતુ જો ડ્રિફ્ટ થાય, તો એકાગ્રતા 0 કરતા વધારે બતાવવામાં આવશે, જે શોધ પરિણામોને અસર કરશે. તેથી, માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ગેસ ડિટેક્ટરને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવું જોઈએ. અન્ય માધ્યમો દ્વારા શૂન્ય બિંદુ ડ્રિફ્ટને દબાવવું મુશ્કેલ છે.

તમારા સંદર્ભ માટે નીચે પ્રમાણે કેટલીક માપાંકન પદ્ધતિઓ છે:

1) શૂન્ય માપાંકન

શૂન્ય બટનને લગભગ 2 સેકન્ડ સુધી દબાવી રાખો, 3 એલઇડી લાઇટ એક જ સમયે ફ્લેશ થાય છે, 3 સેકન્ડ પછી, એલઇડી લાઇટ સામાન્ય થઈ જાય છે, શૂન્ય ચિહ્ન સફળ થાય છે.

2) સંવેદનશીલતા માપાંકન

જો કી કેલિબ્રેશન પ્રમાણભૂત ગેસ વિના કરવામાં આવે છે, તો પ્રમાણભૂત ગેસ નિષ્ફળ જશે.

સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ દાખલ કરો, સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ + અથવા સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ - દબાવો અને પકડી રાખો, ચાલતી લાઈટ (રન) ચાલુ થશે અને સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ સ્ટેટમાં દાખલ થશે. સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ + ને એકવાર દબાવો, એકાગ્રતા મૂલ્ય 3 થી વધે છે, અને એર લાઇટ એકવાર ચમકે છે； જો તમે સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ + અથવા સ્ટાન્ડર્ડ ગેસ-ને 60 સેકન્ડ માટે દબાવશો નહીં, તો પ્રમાણભૂત ગેસની સ્થિતિ બહાર નીકળી જશે, અને ચાલુ થશે. પ્રકાશ (રન) સામાન્ય ફ્લેશિંગ પર પાછા આવશે.

નોંધ: જ્યારે ડિસ્પ્લે બોર્ડ ન હોય ત્યારે જ મેઇનબોર્ડ બટનોનો ઉપયોગ ઓપરેશન માટે કરી શકાય છે. જ્યારે ડિસ્પ્લે બોર્ડ હોય, ત્યારે કૃપા કરીને કેલિબ્રેશન માટે ડિસ્પ્લે બોર્ડ મેનૂનો ઉપયોગ કરો.

3. નિયમો અને ધોરણોનું પાલન

* તાપમાન અને ભેજ: ગેસ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર તેમની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. નિયમિત માપાંકન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ પર્યાવરણને ધ્યાનમાં લીધા વિના ચોક્કસ વાંચન પ્રદાન કરે છે.

* શારીરિક આંચકા અને એક્સપોઝર: જો ડિટેક્ટર છોડવામાં આવે છે, અથવા શારીરિક તાણના સંપર્કમાં આવે છે, તો તેના વાંચન પર અસર થઈ શકે છે. નિયમિત માપાંકન તપાસ સુનિશ્ચિત કરે છે કે આવી કોઈપણ વિસંગતતાઓને ઓળખવામાં આવે છે અને સુધારેલ છે

4. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર

5. લાંબા સાધનસામગ્રીના જીવનકાળની ખાતરી કરવી

* પહેરો અને ફાટી લો: કોઈપણ સાધનની જેમ, નિયમિત ચેક-અપ સંભવિત સમસ્યાઓને મોટી સમસ્યાઓ બનતા પહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

* ખર્ચ-અસરકારક: લાંબા ગાળે, નિયમિત માપાંકન વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે, કારણ કે તે સંભવિત અકસ્માતોને અટકાવી શકે છે અથવા

અકાળે રિપ્લેસમેન્ટ સાધનો ખરીદવાની જરૂર છે.

6. સેન્સર્સનું વૈવિધ્યસભર જીવનકાળ

* વિવિધ વાયુઓ, વિવિધ આયુષ્ય: વિવિધ વાયુઓ માટેના જુદા જુદા સેન્સર્સમાં વિવિધ આયુષ્ય હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન મોનોક્સાઇડ સેન્સરની સરખામણીમાં ઓક્સિજન સેન્સરને વધુ વારંવાર માપાંકનની જરૂર પડી શકે છે.
* ખાતરી કરવી કે બધા સેન્સર કાર્યરત છે: નિયમિત કેલિબ્રેશન તપાસ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મલ્ટિ-ગેસ ડિટેક્ટરમાંના તમામ સેન્સર શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરી રહ્યાં છે.

ઉત્કૃષ્ટઉત્પાદન, સાવચેતીભર્યું સેવા, ટેક્નોલોજી સંશોધન અને વિકાસ અને એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનું સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન, HENGKO હંમેશા ઉદ્યોગના વિકાસમાં મોખરે રહે છે, HENGKO તમને ઉત્તમ ગેસ ડિટેક્ટર પ્રોબ્સ પ્રદાન કરશે丨સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિન્ટર્ડ એક્સ્પ્લોઝન-પ્રૂફ ફિલ્ટર丨ગેસ ડિટેક્ટર વિસ્ફોટ-પ્રૂફ હાઉસિંગ丨ગેસ સેન્સર મોડ્યુલ丨ગેસ સેન્સર એસેસરીઝ丨ગેસ ડિટેક્ટર ઉત્પાદનો.