OEM સિન્ટર્ડ કારતૂસ ફિલ્ટર

સિન્ટર્ડ મેટલ કારતૂસ એ ફિલ્ટર કારતૂસ તત્વનો એક પ્રકાર છે, તે ધાતુના પાવડરથી બનેલો છે જે પ્રવાહી અને વાયુઓને ફિલ્ટર કરી શકે તેવી છિદ્રાળુ સામગ્રી બનાવવા માટે કોમ્પેક્ટેડ અને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.અત્યાર સુધી અમે મુખ્ય રીતે 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ કારણ કે ઉત્તમ પ્રદર્શન અને અન્ય કરતા ઓછી કિંમત.તેમજ છિદ્રાળુ માળખું પ્રવાહી અથવા ગેસને ફિલ્ટરમાંથી વહેવા દે છે, જ્યારે દૂષકો અથવા કણોને ફસાવે છે.તેથી તમે શુદ્ધ વાયુઓ અને પ્રવાહી મેળવી શકો છો.

વાસ્તવમાં, સિન્ટર્ડ મેટલ કારતુસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ એન્ડ બેવરેજ અને વોટર ટ્રીટમેન્ટ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પ્રવાહી અને વાયુઓના ગાળણ માટે થાય છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રવાહી અથવા વાયુઓમાંથી અશુદ્ધિઓ, કણો અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે થાય છે.કારણ કે અમે નાની અશુદ્ધિઓને અટકાવવા માટે વિવિધ છિદ્રોના કદને OEM કરી શકીએ છીએ.

સિન્ટર્ડ મેટલ કારતુસ સામાન્ય રીતે 316L, 316, બ્રોન્ઝ, ઇન્કો નિકલ અને વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે.કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો તે એપ્લિકેશન અને ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહી અથવા ગેસ પર આધારિત છે.તેથી જો તમારે તમારા ફિલ્ટરેશન તત્વો માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો તેની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો અને અમને સિન્ટર્ડ કારતુસનો ઉપયોગ કરવા માટે તમારી સ્થિતિ જણાવો.

સિન્ટર્ડ મેટલ કારતુસ ઉત્તમ ભૌતિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જેમ કે કાટ, એસિડ અને આલ્કલી સામે પ્રતિકાર.તેમની પાસે એક મક્કમ અને સ્થિર માળખું પણ છે અને તમારી જરૂરિયાતોને આધારે ચોક્કસ કદ અને છિદ્રના કદમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

તમારા સિન્ટર્ડ કારતૂસ માટે યોગ્ય છિદ્રનું કદ પસંદ કરવું એ યોગ્ય પ્રવાહ દર જાળવી રાખીને શુદ્ધિકરણ કાર્યક્ષમતાના ઇચ્છિત સ્તરને પ્રાપ્ત કરવા માટે નિર્ણાયક છે.છિદ્રનું કદ નક્કી કરે છે કે ઇચ્છિત પ્રવાહીને પસાર થવા દેતી વખતે કયા કદના કણોને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકાય છે.તમારા સિન્ટર્ડ કારતૂસ માટે યોગ્ય છિદ્રનું કદ પસંદ કરવામાં તમારી સહાય માટે અહીં પગલાં છે:

1. તમારી એપ્લિકેશનને સમજો: તમે ફિલ્ટર કરી રહ્યાં છો તે પ્રવાહીની પ્રકૃતિ અને તમે દૂર કરવા માંગો છો તે કણો અથવા દૂષકોને સમજવાથી પ્રારંભ કરો.કણોનું કદ વિતરણ, કણોનો પ્રકાર (દા.ત., ઘન પદાર્થો, પ્રવાહી), અને કણોના કદમાં કોઈપણ સંભવિત ભિન્નતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.

2. ફિલ્ટરેશન ગોલ્સ ઓળખો: તમારા ફિલ્ટરેશન લક્ષ્યો નક્કી કરો.શું તમે મોટા કણોને દૂર કરવા માટે બરછટ ફિલ્ટરેશન, નાના કણો માટે ફાઇન ફિલ્ટરેશન અથવા અત્યંત નાના દૂષકો માટે સબમાઇક્રોન ફિલ્ટરેશનનો લક્ષ્યાંક ધરાવો છો?

3. કણોના કદનું વિશ્લેષણ: ફિલ્ટર કરવા માટેના પ્રવાહીનું કણોના કદનું વિશ્લેષણ કરો.આ હાજર કણોના કદની શ્રેણી વિશે મૂલ્યવાન માહિતી પ્રદાન કરશે.આ ડેટા તમને ચિંતાના કણોને પકડવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ છિદ્ર કદ નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.

4. છિદ્ર કદ શ્રેણી પસંદ કરો: કણોના કદના વિશ્લેષણના આધારે, છિદ્ર કદની શ્રેણીને ઓળખો જે ઇચ્છિત કણોને અસરકારક રીતે પકડી શકે.છિદ્રનું કદ તમે દૂર કરવા માંગો છો તે નાના કણો કરતાં નાનું હોવું જોઈએ પરંતુ વધુ પડતા દબાણમાં ઘટાડો ટાળવા માટે તેટલું મોટું હોવું જોઈએ.

5. પ્રવાહ દરને ધ્યાનમાં લો: ધ્યાનમાં રાખો કે નાના છિદ્રોના કદના પરિણામે દબાણમાં વધારો અને પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.કાર્યક્ષમ સિસ્ટમની કામગીરી માટે સ્વીકાર્ય પ્રવાહ દર સાથે ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

6. મેન્યુફેક્ચરર ડેટાની સલાહ લો: સિન્ટર્ડ મેટલ કારતૂસ ઉત્પાદકો ઘણીવાર ડેટા શીટ્સ પ્રદાન કરે છે જે તેમના કારતુસની કણોના કદને જાળવી રાખવાની ક્ષમતાઓની સૂચિ આપે છે.આ વિશિષ્ટતાઓ તમને યોગ્ય છિદ્ર કદ વિકલ્પો સાથે તમારી ફિલ્ટરેશન જરૂરિયાતોને મેચ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

7. અજમાયશ અને પરીક્ષણ: જો શક્ય હોય તો, તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટે કયું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે વિવિધ છિદ્ર કદવાળા સિન્ટર્ડ કારતુસનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણો કરો.ગાળણ કાર્યક્ષમતા, પ્રવાહ દર, દબાણમાં ઘટાડો અને કારતૂસ જીવનકાળ જેવા પરિબળોનું મૂલ્યાંકન કરો.

8. પાર્ટિકલ લોડિંગનો વિચાર કરો: રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે તે પહેલાં કારતૂસને કેટલા પાર્ટિકલ લોડિંગનો અનુભવ થશે તે ધ્યાનમાં લો.મોટા છિદ્રો સાથેના કારતૂસમાં ઉચ્ચ કણોની સાંદ્રતા ધરાવતી એપ્લિકેશનમાં લાંબી આયુષ્ય હોઈ શકે છે.

9. ભાવિ ફેરફારો: તમારી પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સંભવિત ફેરફારોની અપેક્ષા કરો જે કણોના કદ અથવા લોડિંગને અસર કરી શકે.છિદ્રનું કદ પસંદ કરો કે જે આ ફેરફારોને વારંવાર કારતૂસ બદલ્યા વિના સમાવી શકે.

10. નિષ્ણાતોની સલાહ લો: જો તમે યોગ્ય છિદ્રના કદ વિશે અચોક્કસ હો, તો ફિલ્ટરેશન નિષ્ણાતો અથવા ઉત્પાદકની તકનીકી સપોર્ટ ટીમ સાથે સંપર્ક કરો.તેઓ તેમના અનુભવ અને જ્ઞાનના આધારે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરી શકે છે.

યાદ રાખો કે છિદ્રના કદની પસંદગી અસરકારક ગાળણક્રિયાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતા, ફ્લો રેટ અને પ્રેશર ડ્રોપ વચ્ચે સંતુલન જાળવવું જરૂરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સિન્ટર્ડ કારતૂસ તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે.

હા, sintered મેટલ કારતુસ ખરેખર ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન્સ પૂરી કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.સિન્ટરિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુના પાવડરને કોમ્પેક્ટીંગ અને ગરમ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે એકસાથે ફ્યુઝ ન થાય ત્યાં સુધી એક નક્કર ભાગ બનાવે છે.સિન્ટર્ડ મેટલ કારતુસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફિલ્ટરેશન એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જ્યાં તેઓ ઉત્તમ ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.આ કારતુસના કસ્ટમાઇઝેશનમાં વિવિધ પાસાઓ શામેલ હોઈ શકે છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી: સિન્ટરિંગ માટે ધાતુના પાવડરની પસંદગી ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહીના પ્રકાર, તાપમાન અને રાસાયણિક સુસંગતતા જેવા પરિબળોના આધારે તૈયાર કરી શકાય છે.

2. છિદ્રનું કદ અને માળખું: સિન્ટર્ડ મેટલની અંદર છિદ્રોનું કદ અને વિતરણ ઇચ્છિત ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને પ્રવાહ દર પ્રાપ્ત કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

3. કારતૂસના પરિમાણો: કસ્ટમ કારતુસને ચોક્કસ ફિલ્ટર હાઉસિંગ અથવા સિસ્ટમમાં ફિટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.આમાં વ્યાસ, લંબાઈ અને એકંદર આકારમાં ભિન્નતા શામેલ છે.

4. એન્ડ કેપ્સ અને ફીટીંગ્સ: કારતૂસના અંતિમ કેપ્સ, તેમજ ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફીટીંગ્સને ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની કનેક્શન આવશ્યકતાઓને મેચ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

5. સપાટીની સારવાર: કાટ પ્રતિકાર, સફાઈમાં સરળતા અથવા અમુક પ્રવાહી સાથે સુસંગતતા માટે સપાટીને સંશોધિત કરવા જેવી વિશેષતાઓને વધારવા માટે કસ્ટમ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરી શકાય છે.

6. સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ: વધુ જટિલ એપ્લિકેશનો માટે, ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવા અથવા માંગની પરિસ્થિતિઓમાં માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે સિન્ટર્ડ કારતુસને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

7. મલ્ટી-લેયર્ડ કારતુસ: અમુક એપ્લિકેશનોને ચોક્કસ ફિલ્ટરેશન લક્ષ્યો હાંસલ કરવા માટે વિવિધ સિન્ટર્ડ ધાતુઓ અથવા જાળીના કદના બહુવિધ સ્તરોની જરૂર પડી શકે છે.

8. સ્પેશિયલ કોટિંગ્સ: સિન્ટર્ડ કારતૂસ પર અતિરિક્ત કોટિંગ્સ અથવા ટ્રીટમેન્ટ્સ લાગુ કરી શકાય છે જેથી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં અથવા વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન્સ માટે તેની કામગીરી સુધારવામાં આવે.

9. પ્રમાણપત્રો અને અનુપાલન: કસ્ટમાઇઝ્ડ કારતુસ ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અને નિયમોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ ચોક્કસ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

10. ફ્લો લાક્ષણિકતાઓ: કારતૂસની ભૂમિતિને ફ્લો ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ફિલ્ટર મીડિયા પર દબાણ ઘટાડવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ કારતુસના કસ્ટમાઇઝેશન પર વિચાર કરતી વખતે, સિન્ટરિંગ ટેક્નોલોજીમાં અનુભવી ઉત્પાદકો અથવા નિષ્ણાતો સાથે સહયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.તેઓ ઇચ્છિત એપ્લિકેશનના આધારે સામગ્રીની પસંદગી, ડિઝાઇનની વિચારણાઓ અને સંભવિતતા અંગે માર્ગદર્શન આપી શકે છે.કસ્ટમાઇઝેશન આપેલ પ્રક્રિયા અથવા ઉદ્યોગની અનન્ય જરૂરિયાતો માટે ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશનને ટેલર કરવાનો ફાયદો આપે છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ કારતૂસનું આયુષ્ય ઓપરેટિંગ વાતાવરણ, ઉપયોગની આવર્તન અને જાળવણી સહિતના ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે.નિયમિત સફાઈ અને યોગ્ય ઉપયોગ તેના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે.

સિન્ટર્ડ ધાતુના કારતૂસને સાફ કરવું તેની ગાળણ કાર્યક્ષમતા જાળવવા અને તેના જીવનકાળને લંબાવવા માટે જરૂરી છે.સફાઈ પ્રક્રિયા દૂષકોના પ્રકાર અને ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે.સિન્ટર્ડ મેટલ કારતૂસને કેવી રીતે સાફ કરવું તે વિશે અહીં એક સામાન્ય માર્ગદર્શિકા છે:

જરૂરી સામગ્રી:

• પાણી અથવા યોગ્ય સફાઈ ઉકેલ
• સોફ્ટ બ્રશ અથવા સ્પોન્જ
• સંકુચિત હવા (જો ઉપલબ્ધ હોય તો)
• સેફ્ટી ગ્લોવ્ઝ અને ગોગલ્સ (જો સફાઈ રસાયણોનો ઉપયોગ કરતા હોય તો)

પગલાં:

1. તૈયારી: ખાતરી કરો કે ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ બંધ છે, અને તમે સફાઈ પ્રક્રિયા શરૂ કરો તે પહેલાં કોઈપણ દબાણ અથવા પ્રવાહીના પ્રવાહથી રાહત મળે છે.

2. સિસ્ટમમાંથી દૂર કરવું: ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમમાંથી સિન્ટર્ડ મેટલ કારતૂસને દૂર કરો.

3. પ્રારંભિક નિરીક્ષણ: ક્લોગિંગ, ફાઉલિંગ અથવા બિલ્ડઅપના દૃશ્યમાન ચિહ્નો માટે કારતૂસનું નિરીક્ષણ કરો.આ તમને જરૂરી સફાઈની હદ નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.

4. કોગળા: જો કારતૂસ થોડું ગંદુ હોય, તો તમે તેને પાણીથી ધોઈ શકો છો.છૂટક દૂષણોને દૂર કરવા અને દૂર કરવા માટે સામાન્ય પ્રવાહની વિરુદ્ધ દિશામાં કારતૂસ દ્વારા ધીમેધીમે પાણીનો છંટકાવ કરો.

5. રાસાયણિક સફાઈ (જો જરૂરી હોય તો): વધુ હઠીલા દૂષકો માટે, તમારે હળવા સફાઈ ઉકેલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.જો સફાઈ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો આ પગલાં અનુસરો:

   aઉત્પાદક અથવા નિષ્ણાતની ભલામણ મુજબ યોગ્ય સફાઈ સોલ્યુશન મિક્સ કરો.bકારતૂસને ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઉકેલમાં નિમજ્જન કરો (સામાન્ય રીતે ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરવામાં આવે છે).કારતૂસને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા આક્રમક રસાયણોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.cદૂષણોને દૂર કરવા અને ઓગળવામાં મદદ કરવા માટે સોલ્યુશનમાં કારતૂસને હળવેથી હલાવો.

6. યાંત્રિક સફાઈ: કારતૂસની બાહ્ય સપાટીને હળવા હાથે સ્ક્રબ કરવા માટે સોફ્ટ બ્રશ, સ્પોન્જ અથવા સોફ્ટ કાપડનો ઉપયોગ કરો.સિન્ટર્ડ મેટલ સપાટીને નુકસાન ન કરવા માટે સાવચેત રહો.ઘર્ષક સામગ્રી અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો જે ખંજવાળનું કારણ બની શકે.

7. બેકફ્લશિંગ: બેકફ્લશિંગમાં સામાન્ય પ્રવાહની વિરુદ્ધ દિશામાં કારતૂસ દ્વારા પાણી અથવા ક્લિનિંગ સોલ્યુશનનો સમાવેશ થાય છે.આ છિદ્રોમાં ફસાયેલા દૂષણોને દૂર કરવામાં અને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.આ પ્રક્રિયા માટે ઓછા દબાણવાળા પાણી અથવા હવાનો ઉપયોગ કરો.

8. વીંછળવું અને સૂકવવું: ક્લિનિંગ સોલ્યુશનના કોઈપણ નિશાન અથવા છૂટા પડેલા દૂષકોને દૂર કરવા માટે કારતૂસને સ્વચ્છ પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો.પુનઃસ્થાપન પહેલાં કારતૂસને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દો.સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ સૂકવણીને વેગ આપવા માટે કરી શકાય છે.

9. નિરીક્ષણ અને પુનઃસ્થાપન: કોઈપણ બાકી દૂષણ અથવા નુકસાન માટે સાફ કરેલ કારતૂસનું નિરીક્ષણ કરો.જો તે સ્વચ્છ અને અકબંધ દેખાય, તો ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમને ફરીથી એસેમ્બલ કરો અને કારતૂસને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો.

10. નિયમિત જાળવણી: તમારી સિસ્ટમની ઓપરેશનલ પરિસ્થિતિઓના આધારે નિયમિત જાળવણી શેડ્યૂલનો અમલ કરો.દૂષકોની પ્રકૃતિ, પ્રવાહ દર અને પર્યાવરણ જેવા પરિબળોના આધારે સફાઈના અંતરાલોમાં ફેરફાર થશે.

સિન્ટર્ડ મેટલ કારતૂસને કોઈપણ નુકસાન ટાળવા માટે હંમેશા સફાઈ અને જાળવણી માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાને અનુસરો.જો તમે સફાઈ પ્રક્રિયા વિશે અચોક્કસ હો, તો તમારા ચોક્કસ કારતૂસ અને એપ્લિકેશનને અનુરૂપ માર્ગદર્શન માટે ઉત્પાદક અથવા ગાળણ નિષ્ણાતની સલાહ લેવાનું વિચારો.

વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમના આધારે ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ બદલાઈ શકે છે.વિગતવાર સ્થાપન માર્ગદર્શિકા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે અથવા ઉત્પાદકના ગ્રાહક સમર્થનમાંથી ઉપલબ્ધ હોય છે.

HENGKO ની ટીમ અમારા ગ્રાહકોને વ્યાપક સમર્થન આપવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.જો તમને પ્રશ્નો હોય અથવા સહાયની જરૂર હોય, તો અમારી ગ્રાહક સેવા અને તકનીકી ટીમો મદદ કરવા તૈયાર છે.