ફિલ્ટરનું અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર શું છે?

જ્યારે ગાળણ પ્રણાલીની વાત આવે છે, ત્યારે અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર તેમની ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

તે ફિલ્ટરની અંદર ફિલ્ટરેશન માટે ઉપલબ્ધ કુલ સપાટી વિસ્તારનો સંદર્ભ આપે છે અને તેના મહત્વને સમજવું એ ફિલ્ટરેશન કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની ચાવી છે.

અમે અસરકારક ફિલ્ટરેશન એરિયાની વિભાવનાનો અભ્યાસ કરીશું અને વિવિધ ફિલ્ટરેશન એપ્લીકેશનમાં તેની અસરોનું અન્વેષણ કરીશું.

1. અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્રની વ્યાખ્યા:

અસરકારક ગાળણક્ષેત્ર ફિલ્ટરનો તે ભાગ દર્શાવે છે જે ગાળણ પ્રક્રિયામાં સક્રિયપણે ભાગ લે છે. તે સામાન્ય રીતે ચોરસ એકમોમાં માપવામાં આવે છે,

જેમ કે ચોરસ મીટર અથવા ચોરસ ફૂટ. આ વિસ્તાર પ્રવાહી પ્રવાહમાંથી દૂષકોને ફસાવવા અને દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે, શુદ્ધિકરણના ઇચ્છિત સ્તરને સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. ગણતરી પદ્ધતિઓ:

અસરકારક ફિલ્ટરેશન વિસ્તારની ગણતરી કરવાની પદ્ધતિ ફિલ્ટરની ડિઝાઇન અને આકાર પર આધારિત છે. ફ્લેટ-શીટ ફિલ્ટર્સ માટે,

તે ફિલ્ટરેશન સપાટીની લંબાઈ અને પહોળાઈને ગુણાકાર કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. નળાકાર ફિલ્ટરમાં, જેમ કે ફિલ્ટર કારતુસ, ધ

અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્રની ગણતરી ફિલ્ટર માધ્યમના પરિઘને તેની લંબાઈ દ્વારા ગુણાકાર કરીને કરવામાં આવે છે.

3. અસરકારક ફિલ્ટરેશન વિસ્તારનું મહત્વ: a. પ્રવાહ દર:

   A.મોટા ફિલ્ટરેશન વિસ્તાર ઊંચા પ્રવાહ દર માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે પ્રવાહી પસાર કરવા માટે વધુ સપાટી વિસ્તાર ઉપલબ્ધ છે.

આ એપ્લીકેશનમાં ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યાં ઉચ્ચ પ્રવાહ દર ઇચ્છિત અથવા જરૂરી છે.

   B.ડર્ટ-હોલ્ડિંગ ક્ષમતા: અસરકારક ફિલ્ટરેશન એરિયા ફિલ્ટરની ગંદકી-હોલ્ડિંગ ક્ષમતાને પણ પ્રભાવિત કરે છે.

મોટા વિસ્તાર સાથે, ફિલ્ટર તેની મહત્તમ હોલ્ડિંગ ક્ષમતા સુધી પહોંચતા પહેલા વધુ માત્રામાં દૂષણો એકઠા કરી શકે છે,

તેની સેવા જીવન લંબાવવું અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડવી.

    C.ગાળણ કાર્યક્ષમતા: અસરકારક ગાળણ વિસ્તાર ગાળણ પ્રક્રિયાની એકંદર કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

એક મોટો વિસ્તાર પ્રવાહી અને ફિલ્ટર માધ્યમ વચ્ચે વધુ સંપર્કને સક્ષમ કરે છે, જે પ્રવાહી પ્રવાહમાંથી કણો અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે.

4. ફિલ્ટર પસંદગી માટે વિચારણાઓ:

ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે, અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્રને સમજવું જરૂરી છે. તે એન્જિનિયરો અને ઓપરેટરોને ફિલ્ટર્સ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે

એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય સપાટી વિસ્તારો સાથે.

ફિલ્ટરેશન કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઇચ્છિત પ્રવાહ દર, અપેક્ષિત દૂષિત લોડ અને જાળવણી અંતરાલ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

5. અસરકારક ફિલ્ટરેશન વિસ્તારની અરજીઓ:

અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર એ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે.

તે વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન, ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદનમાં કાર્યરત છે.

અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો જ્યાં કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ગાળણ જરૂરી છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ?

A સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરધાતુના કણોમાંથી બનાવેલ ફિલ્ટરનો એક પ્રકાર છે જે સિન્ટરિંગ નામની પ્રક્રિયા દ્વારા સંકુચિત અને એકસાથે જોડાય છે. આ ફિલ્ટરમાં ઘણી મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જે તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ફાયદાકારક બનાવે છે:

1. ગાળણ કાર્યક્ષમતા:

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ તેમની ઝીણી છિદ્રાળુ રચનાને કારણે ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છિદ્રના કદ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, જે સબમાઇક્રોન સ્તરો સુધી ફિલ્ટરેશન પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આના પરિણામે ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહી અથવા ગેસમાંથી દૂષકો, કણો અને અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે.

2. ટકાઉપણું અને શક્તિ:

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના કણોને ચુસ્તપણે જોડે છે, ઉચ્ચ દબાણ અથવા તાપમાનની સ્થિતિમાં પણ, વિરૂપતા માટે ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેઓ કઠોર વાતાવરણ અને અધોગતિ વિના આક્રમક રસાયણોનો સામનો કરી શકે છે.

3. વિશાળ તાપમાન અને દબાણ શ્રેણી:

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ તાપમાન અને દબાણની વ્યાપક શ્રેણીમાં કામ કરી શકે છે, જે તેમને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેઓ ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં તેમની માળખાકીય અખંડિતતા અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.

4. રાસાયણિક સુસંગતતા:

ફિલ્ટર રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય અને વિવિધ પદાર્થો સાથે સુસંગત છે. તેઓ કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, તેમને આક્રમક રસાયણો અને કાટરોધક માધ્યમોને ફિલ્ટર કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

5. સ્વચ્છતા અને પુનઃઉપયોગીતા:

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે અને ઘણી વખત ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. બેકવોશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા રાસાયણિક સફાઈનો ઉપયોગ સંચિત દૂષણોને દૂર કરવા, ફિલ્ટરની આયુષ્ય વધારવા અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.

6. પ્રવાહ દર અને નીચા દબાણમાં ઘટાડો:

આ ફિલ્ટર્સ નીચા દબાણના ઘટાડાને જાળવી રાખીને ઉત્તમ પ્રવાહ દર આપે છે. તેમનું વિશિષ્ટ છિદ્ર માળખું પ્રવાહી અથવા ગેસના પ્રવાહમાં ન્યૂનતમ અવરોધને સુનિશ્ચિત કરે છે, સિસ્ટમની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

7. ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા:

સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા ધરાવે છે, જે ગાળણ માટે વિશાળ સપાટી વિસ્તારને મંજૂરી આપે છે. આ વિશેષતા કણોને કેપ્ચર કરવામાં અને થ્રુપુટ સુધારવામાં તેમની કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે.

8. કસ્ટમાઇઝેશન:

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફિલ્ટરના છિદ્રના કદ, જાડાઈ અને આકારને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂરી કરે છે.

સિન્ટેડ મેટલ ફિલ્ટર્સ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પેટ્રોકેમિકલ્સ, ફૂડ એન્ડ બેવરેજ, ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે.

અને જળ શુદ્ધિકરણ, જ્યાં સિસ્ટમો અને પ્રક્રિયાઓના સરળ સંચાલન માટે ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ગાળણક્રિયા જરૂરી છે.

ઘણા ફિલ્ટર્સ માટે, ફિલ્ટર સામગ્રીમાં ગાળણની અસર હોય છે. ફિલ્ટર માધ્યમનો કુલ વિસ્તાર પ્રવાહી અથવા હવાના પ્રવાહના સંપર્કમાં આવે છે, જે ગાળણ માટે વાપરી શકાય તે અસરકારક ગાળણ વિસ્તાર છે. વિશાળ અથવા મોટા ગાળણક્ષેત્રમાં પ્રવાહી ગાળણ માટે મોટી સપાટી હોય છે. અસરકારક ગાળણ વિસ્તાર જેટલો મોટો, તેટલી વધુ ધૂળ પકડી શકે છે, સેવાનો સમય લાંબો છે. અસરકારક ફિલ્ટરેશન વિસ્તાર વધારવો એ ફિલ્ટર્સના સેવા સમયને વિસ્તારવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.

અનુભવ મુજબ: સમાન સ્ટ્રક્ચર અને ફિલ્ટરેશન એરિયામાં ફિલ્ટર માટે, વિસ્તાર બમણો કરો અને ફિલ્ટર લગભગ ત્રણ ગણું લાંબું ચાલશે. જો અસરકારક વિસ્તાર મોટો હોય, તો પ્રારંભિક પ્રતિકાર ઘટાડવામાં આવશે અને સિસ્ટમની ઉર્જા વપરાશમાં પણ ઘટાડો થશે. અલબત્ત, ફિલ્ટરની ચોક્કસ રચના અને ક્ષેત્રની સ્થિતિ અનુસાર અસરકારક ફિલ્ટરેશન વિસ્તાર વધારવાની શક્યતાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

હેંગકોમાંથી મેટલ ફિલ્ટર કેમ પસંદ કરો?

અમારી પાસે તમારી પસંદગી માટે એક લાખ કરતાં વધુ વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રકારોનું ઉત્પાદન છે. જટિલ માળખું ફિલ્ટરેશન ઉત્પાદનો તમારી જરૂરિયાત અનુસાર પણ ઉપલબ્ધ છે. અમે સિન્ટર્ડ માઇક્રોન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર તત્વ, ઉચ્ચ મુશ્કેલ છિદ્રાળુ મેટલ ઉત્પાદનો, સુપર સ્લેન્ડર સ્ટ્રક્ચર માઇક્રોપોરસ ફિલ્ટર ટ્યુબ, 800 મીમી વિશાળ છિદ્રાળુ મેટલ ફિલ્ટર પ્લેટ અને ડિસ્ક ઉત્પાદનોમાં વિશિષ્ટ છીએ. જો તમારી પાસે ફિલ્ટરેશન એરિયામાં ઊંચી માંગ હોય, તો અમારી વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરની ટીમ તમારી ઉચ્ચ માંગ અને ઉચ્ચ ધોરણને સંતોષવા માટે ઉકેલ તૈયાર કરશે. 

પવનની ગતિ પણ ફિલ્ટરના ઉપયોગને અસર કરશે. કોઈપણ પરિસ્થિતિમાં, પવનની ઝડપ જેટલી ઓછી હશે, ફિલ્ટરની વધુ સારી-ઉપયોગી અસરકારકતા. નાના કણોના કદની ધૂળ (બ્રાઉનિયન ગતિ) નું પ્રસરણ સ્પષ્ટ છે. ઓછી પવનની ઝડપ સાથે, હવાનો પ્રવાહ લાંબા સમય સુધી ફિલ્ટર સામગ્રીમાં રહેશે, અને ધૂળને અવરોધો સાથે અથડાવાની વધુ તકો હશે, તેથી ગાળણ કાર્યક્ષમતા ઊંચી હશે. અનુભવ અનુસાર, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ પાર્ટિક્યુલેટ એર (HEPA) ફિલ્ટર માટે, જો પવનની ઝડપ અડધાથી ઓછી થાય છે, તો ધૂળનું સંક્રમણ લગભગ એક ક્રમમાં તીવ્રતાથી ઘટશે; જો પવનની ગતિ બમણી થાય છે, તો ટ્રાન્સમિટન્સ તીવ્રતાના ક્રમમાં વધશે.

ઉચ્ચ પવનની ગતિનો અર્થ થાય છે મહાન પ્રતિકાર. જો ફિલ્ટરની સર્વિસ લાઇફ અંતિમ પ્રતિકાર પર આધારિત હોય અને પવનની ઝડપ વધારે હોય, તો ફિલ્ટરની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી હોય છે. ફિલ્ટર પ્રવાહીના ટીપાં સહિત કોઈપણ પ્રકારના રજકણને પકડી શકે છે. ફિલ્ટર એરફ્લો સામે પ્રતિકાર પેદા કરે છે અને પ્રવાહ સમાન અસર ધરાવે છે.

જો કે, ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કોઈપણ સમયે વોટર બેફલ, મફલર અથવા વિન્ડ બેફલ તરીકે કરી શકાતો નથી. ખાસ કરીને, ગેસ ટર્બાઇન અને મોટા સેન્ટ્રીફ્યુગલ એર કોમ્પ્રેસરના ઇનલેટ ફિલ્ટર માટે, ફિલ્ટર તત્વોને બદલતી વખતે તેને રોકવાની મંજૂરી આપી શકાતી નથી. જો ત્યાં કોઈ વિશિષ્ટ મફલર ઉપકરણ ન હોય, તો ફિલ્ટર રૂમમાં કાર્યકારી વાતાવરણ ખૂબ કઠોર હશે. ખાસ કરીને, ગેસ ટર્બાઇન અને મોટા સેન્ટ્રીફ્યુગલ એર કોમ્પ્રેસરના ઇનલેટ ફિલ્ટર માટે, ફિલ્ટર તત્વોને બદલતી વખતે તેને રોકવાની મંજૂરી આપી શકાતી નથી. જો ત્યાં કોઈ વિશિષ્ટ મફલર ઉપકરણ ન હોય, તો ફિલ્ટર રૂમમાં કાર્યકારી વાતાવરણ ખૂબ કઠોર હશે. એર કોમ્પ્રેસર જેવા મોટા યાંત્રિક સાયલેન્સર માટે, તમે સાયલેન્સર પસંદ કરી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, HENGKO ન્યુમેટિક સાઇલેન્સર ઇન્સ્ટોલ અને જાળવવા માટે સરળ છે.

પસંદ કરવા માટે બહુવિધ મોડેલો અને બહુવિધ સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસના આઉટપુટ પ્રેશરને ઘટાડવા માટે થાય છે, જેનાથી ગેસ ડિસ્ચાર્જનો અવાજ ઓછો થાય છે. માત્ર એર કોમ્પ્રેસર જ નહીં પણ પંખા, વેક્યૂમ પંપ, થ્રોટલ વાલ્વ, ન્યુમેટિક મોટર્સ, ન્યુમેટિક ઇક્વિપમેન્ટ અને અન્ય વાતાવરણ જ્યાં અવાજ ઘટાડવાની જરૂર છે.

પછી જ્યારે OEM સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર હોય ત્યારે તમારે શું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?

મેન્યુફેક્ચરિંગ OEM (ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરર) સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સમાં ઘણા પગલાંઓ શામેલ છે. અહીં લાક્ષણિક પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

1. ડિઝાઇન અને વિશિષ્ટતાઓ:ફિલ્ટરેશન સ્પષ્ટીકરણો, ઇચ્છિત સામગ્રી, પરિમાણો અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણો સહિત તેમની જરૂરિયાતોને સમજવા માટે ક્લાયંટ સાથે નજીકથી કામ કરો. ડિઝાઇન પર સહયોગ કરો અને OEM સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટરની વિશિષ્ટતાઓને અંતિમ સ્વરૂપ આપો.

2. સામગ્રીની પસંદગી:ઇચ્છિત ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનના આધારે યોગ્ય મેટલ પાવડર પસંદ કરો. સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ, નિકલ અને ટાઇટેનિયમનો સમાવેશ થાય છે. રાસાયણિક સુસંગતતા, તાપમાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.

3. પાવડર મિશ્રણ:જો OEM ફિલ્ટરને ચોક્કસ રચના અથવા ગુણધર્મોની જરૂર હોય, તો પાઉડરની પ્રવાહક્ષમતા વધારવા અને અનુગામી પ્રક્રિયાના પગલાંને સરળ બનાવવા માટે પસંદ કરેલા મેટલ પાવડર(ઓ)ને અન્ય ઉમેરણો, જેમ કે બાઈન્ડર અથવા લ્યુબ્રિકન્ટ્સ સાથે ભેળવો.

4. કોમ્પેક્શન:મિશ્રિત પાવડરને દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે, જેમ કે કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (સીઆઈપી) અથવા મિકેનિકલ પ્રેસિંગ. કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા ગ્રીન બોડી બનાવે છે જે નાજુક હોય છે અને તેને વધુ મજબૂત કરવાની જરૂર પડે છે.

5. પ્રી-સિન્ટરિંગ (ડિબાઇન્ડિંગ):બાઈન્ડર અને કોઈપણ અવશેષ કાર્બનિક ઘટકોને દૂર કરવા માટે, ગ્રીન બોડી પ્રી-સિન્ટરિંગમાંથી પસાર થાય છે, જેને ડિબાઈન્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ પગલામાં સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણ અથવા ભઠ્ઠીમાં કોમ્પેક્ટેડ ભાગને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં બાઈન્ડર સામગ્રીઓનું બાષ્પીભવન થાય છે અથવા બળી જાય છે, જે છિદ્રાળુ માળખું છોડીને જાય છે.

6. સિન્ટરિંગ:પ્રી-સિન્ટર્ડ ભાગ પછી ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આધિન છે. સિન્ટરિંગમાં લીલા શરીરને તેના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી ધાતુના કણો પ્રસરણ દ્વારા એકસાથે બંધાઈ શકે છે. આના પરિણામે એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો સાથે ઘન, છિદ્રાળુ માળખું બને છે.

7. માપાંકન અને સમાપ્તિ:સિન્ટરિંગ પછી, ફિલ્ટરને ઇચ્છિત પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાને પહોંચી વળવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. આમાં જરૂરી આકાર, કદ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અન્ય ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

8. સપાટીની સારવાર (વૈકલ્પિક):એપ્લિકેશન અને ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓના આધારે, સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર વધારાની સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ સારવારોમાં કાટ પ્રતિકાર, હાઇડ્રોફોબિસિટી અથવા રાસાયણિક સુસંગતતા જેવા ગુણધર્મોને વધારવા માટે કોટિંગ, ગર્ભાધાન અથવા પ્લેટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

9. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:ફિલ્ટર્સ નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસો કરો. આમાં પરિમાણીય નિરીક્ષણો, દબાણ પરીક્ષણ, છિદ્ર કદ વિશ્લેષણ અને અન્ય સંબંધિત પરીક્ષણો શામેલ હોઈ શકે છે.

10. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી:તૈયાર OEM sintered મેટલ ફિલ્ટર્સને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન સુરક્ષિત રાખવા માટે યોગ્ય રીતે પેકેજ કરો. ફિલ્ટર્સના વિશિષ્ટતાઓને ટ્રૅક કરવા અને અંતિમ ઉત્પાદનોમાં તેમના એકીકરણને સરળ બનાવવા માટે યોગ્ય લેબલિંગ અને દસ્તાવેજીકરણની ખાતરી કરો.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે OEM સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ માટેની ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇચ્છિત સ્પષ્ટીકરણો, સામગ્રી અને ઉપલબ્ધ સાધનોના આધારે બદલાઈ શકે છે. કસ્ટમાઇઝેશન અને ક્લાયન્ટ સાથે સહયોગ એ ફિલ્ટર્સ બનાવવાની ચાવી છે જે તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

મહેરબાની કરીને ધ્યાનમાં રાખો કે સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર ઉત્પાદન માટે ઘણીવાર વિશિષ્ટ સાધનો અને કુશળતાની જરૂર પડે છે. સફળ OEM ફિલ્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સના ઉત્પાદનમાં અનુભવી વિશ્વસનીય ઉત્પાદક સાથે જોડાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

18 વર્ષ પહેલા માટે. હેંગકો હંમેશા પોતાને સતત સુધારવા, ગ્રાહકોને સારા ઉત્પાદનો અને વિચારશીલ સેવાઓ પ્રદાન કરવા, ગ્રાહકોને મદદ કરવા અને સામાન્ય વિકાસ માટે આગ્રહ રાખે છે. અમે તમારા વિશ્વસનીય લાંબા ગાળાના ભાગીદાર બનવાની આશા રાખીએ છીએ.

HENGKO, વ્યાવસાયિક સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર OEM ફેક્ટરી સાથે તમારા ફિલ્ટરેશન પડકારોને ઉકેલો.

અમારો સંપર્ક કરો at ka@hengko.comતમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સંપૂર્ણ ઉકેલ માટે. હમણાં કાર્ય કરો અને શ્રેષ્ઠ ફિલ્ટરેશનનો અનુભવ કરો!