સિન્ટર્ડ મટીરીયલ્સ તેમના ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર હોવા છતાં કાટને કેવી રીતે પ્રતિકાર કરે છે?

પરિચય

ઘન, છિદ્રાળુ માળખું બનાવવા માટે પાવડર કણોને ગરમ કરીને સિન્ટર સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે જે સંયોજિત થાય છે.

તાકાત અને કાર્યક્ષમતા સાથે ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર.

તેઓ ગાળણ, ઓટોમોટિવ, જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

અને તેમના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે એરોસ્પેસ.

*તેમનો એક મુખ્ય ફાયદો છેઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર, જે એપ્લિકેશન્સમાં તેમના પ્રભાવને વધારે છે

ગાળણ તરીકે.

વધુમાં, sintered સામગ્રી તેમના માટે જાણીતી છેકાટ પ્રતિકાર,તેમના છિદ્રાળુ બંધારણ સાથે પણ.

*મુખ્ય પ્રશ્ન:

સિન્ટર્ડ મટિરિયલ્સ તેમની છિદ્રાળુતા હોવા છતાં કાટનો પ્રતિકાર કેવી રીતે કરે છે?

*તેમના છિદ્રાળુ સ્વભાવ હોવા છતાં, સિન્ટર્ડ સામગ્રી આના કારણે કાટનો પ્રતિકાર કરે છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી:

કાટ-પ્રતિરોધક એલોય, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઘણીવાર સિન્ટરિંગમાં વપરાય છે.

2. છિદ્રાળુતા નિયંત્રણ:

એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો કાટના ઘૂંસપેંઠને મર્યાદિત કરે છે.

3.રક્ષણાત્મક સારવાર:

કોટિંગ અથવા પેસિવેશન કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.

તેથી આ લેખમાં, અમે અન્વેષણ કરીશું કે કેવી રીતે આ પરિબળો સિન્ટર્ડ સામગ્રીને ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને કાટ પ્રતિકાર બંને જાળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

સિન્ટેડ સામગ્રી શું છે?

વ્યાખ્યા:
સિન્ટર્ડ સામગ્રી પાઉડર મેટલ અથવા સિરામિક સામગ્રીને તેમના ગલનબિંદુની નીચે ગરમ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેના કારણે કણો એક નક્કર બંધારણમાં એકસાથે બંધાઈ જાય છે. આ પ્રક્રિયા તાકાત, છિદ્રાળુતા અને કાર્યક્ષમતાના અનન્ય સંયોજન સાથે સામગ્રી બનાવે છે.

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા:
સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં ધાતુ અથવા સિરામિક પાવડરને મોલ્ડમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી ગરમી લાગુ પડે છે. તાપમાન કણોને ફ્યુઝ કરવા માટે પૂરતું ઊંચું છે, પરંતુ તેમને સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે તેટલું નથી. પરિણામે, કણો તેમના સંપર્કના બિંદુઓ પર બંધાય છે, એક નક્કર પરંતુ છિદ્રાળુ સામગ્રી બનાવે છે.

સિન્ટેડ સામગ્રીની સામાન્ય એપ્લિકેશનો:

* ગાળણક્રિયા: સિન્ટર્ડ સામગ્રી, ખાસ કરીને સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ, તેમના ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને સૂક્ષ્મ કણોને પકડવાની ક્ષમતાને કારણે વિવિધ ફિલ્ટરેશન એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

*ઉત્પ્રેરક: ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાં, sintered સામગ્રી ઉત્પ્રેરક કણો માટે આધાર તરીકે સેવા આપે છે, ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને કાટ અને વસ્ત્રો માટે પ્રતિકાર ઓફર કરે છે.

* વાયુમિશ્રણ: વાયુમિશ્રણ પ્રણાલીઓમાં પણ સિન્ટેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ઉકાળવામાં કાર્બોનેશન પત્થરો, તેમના છિદ્રાળુ બંધારણ દ્વારા વાયુઓને અસરકારક રીતે ફેલાવવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે.

સિન્ટેડ મટિરિયલ્સ તેમની વર્સેટિલિટી અને ઉચ્ચ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા ગુણધર્મોને જોડવાની ક્ષમતા માટે સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં મૂલ્યવાન છે.

સિન્ટેડ મટિરિયલ્સના ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તારને સમજવું

ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તારસામગ્રીની સપાટી પર તેના જથ્થાના પ્રમાણમાં ઉપલબ્ધ કુલ વિસ્તારનો સંદર્ભ આપે છે. sintered સામગ્રીના સંદર્ભમાં, તેનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીમાં તેની છિદ્રાળુ રચનાને કારણે, કોમ્પેક્ટ સ્વરૂપમાં ખુલ્લી સપાટીની નોંધપાત્ર માત્રા હોય છે. આ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા નાના છિદ્રોના એકબીજા સાથે જોડાયેલા નેટવર્કનું પરિણામ છે.

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં છિદ્રાળુતા અને તેના મહત્વની સમજૂતી

છિદ્રાળુતાસામગ્રીની અંદર ખાલી જગ્યાઓ (છિદ્રો) નું માપ છે. સિન્ટર્ડ સામગ્રી માટે, છિદ્રાળુતા એ એક નિર્ણાયક લક્ષણ છે, કારણ કે તે સામગ્રીને હલકો, અભેદ્ય અને કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે જ્યાં પ્રવાહી અથવા ગેસનો પ્રવાહ સામેલ હોય છે. સિન્ટર્ડ સામગ્રીમાં છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે 30% થી 70% સુધીની હોય છે, જે હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે.

ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, છિદ્રાળુતા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે:

*પ્રવાહી પ્રવાહની સુવિધા આપે છે: વાયુઓ અથવા પ્રવાહીને સામગ્રીમાંથી પસાર થવા દે છે, જે તેને ગાળણ, વાયુમિશ્રણ અને અન્ય પ્રવાહ-આધારિત પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે.

* સપાટી વિસ્તાર વધે છે: સમાન જથ્થામાં વધુ સપાટી વિસ્તાર આસપાસના પર્યાવરણ સાથે સંપર્કમાં વધારો કરે છે, જે ઉત્પ્રેરક અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે નિર્ણાયક છે.

અરજીઓ માટે ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તારના લાભો

સિન્ટર્ડ સામગ્રીનો ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:

1. ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં વધારો:

વિશાળ સપાટી વિસ્તાર સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર્સને વધુ કણો મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે, હવા, ગેસ અથવા પ્રવાહી ગાળણક્રિયા જેવા કાર્યક્રમોમાં તેમની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.

2.ઉન્નત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ:

ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાં, ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર પ્રતિક્રિયાઓ માટે વધુ સક્રિય સ્થળો પ્રદાન કરે છે, પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

3.બેટર ગેસ પ્રસરણ:

વાયુમિશ્રણ પ્રણાલીઓમાં, કાર્બોનેશન પત્થરોની જેમ, વધેલો સપાટી વિસ્તાર વાયુઓને વધુ સમાનરૂપે અને અસરકારક રીતે ફેલાવવામાં મદદ કરે છે, જે ઝડપી અને વધુ સુસંગત પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.

સારાંશમાં, ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને સિન્ટર્ડ સામગ્રીની છિદ્રાળુતા તેમને ઘણી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં અમૂલ્ય બનાવે છે, જે સુધારેલ કાર્યક્ષમતા, પ્રદર્શન અને વર્સેટિલિટી ઓફર કરે છે.

કાટ પ્રતિકારમાં ફાળો આપતા પરિબળો

શા માટે કાટ અપેક્ષિત હોઈ શકે છે
sintered સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર કાટ એજન્ટો માટે વધુ સપાટી ખુલ્લા, કાટ શક્યતા વધી જાય છે. તેમની છિદ્રાળુ માળખું કાટને લગતા તત્વોને વધુ ઊંડાણમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપી શકે છે.

સામગ્રીની પસંદગી
કાટ પ્રતિકાર મોટાભાગે સામગ્રીની પસંદગી પર આધાર રાખે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલઅનેહેસ્ટેલોયકઠોર પરિસ્થિતિઓમાં કાટ સામે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકારને કારણે તે સામાન્ય સિન્ટર્ડ સામગ્રી છે.

રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ પેસિવેશન લેયર
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રી કુદરતી રીતે વિકસિત થાય છેનિષ્ક્રિયતા સ્તરજ્યારે ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તેને પર્યાવરણીય તત્વોથી સપાટીને અલગ કરીને વધુ કાટથી બચાવે છે.

એલોયિંગ તત્વોની ભૂમિકા

*ક્રોમિયમએક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.

*મોલિબ્ડેનમક્લોરાઇડ-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં પિટિંગ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

* નિકલઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન અને તાણના કાટ સામે પ્રતિકાર સુધારે છે.

એકસાથે, આ પરિબળો એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે sintered સામગ્રી ટકાઉ અને કાટ માટે પ્રતિરોધક રહે, પડકારરૂપ વાતાવરણમાં પણ.

સિન્ટર્ડ મટિરિયલ્સ કાટ પ્રતિકાર કેવી રીતે જાળવી રાખે છે

છિદ્ર સપાટી વિસ્તાર પર પેસિવેશન લેયર
કુદરતીનિષ્ક્રિયતા સ્તરજ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સિન્ટરવાળી સામગ્રી ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે મોટા છિદ્રો સહિત સપાટી પરના સ્વરૂપો. આ ઓક્સાઇડ સ્તર રક્ષણાત્મક અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, કાટ અટકાવે છે.

ગાઢ છિદ્રાળુતા સ્થાનિક કાટ ઘટાડે છે
આગાઢ છિદ્રાળુતા માળખુંસામગ્રીમાં સડો કરતા એજન્ટોના પ્રવેશને મર્યાદિત કરે છે, જેનું જોખમ ઘટાડે છેસ્થાનિક કાટઅને સામગ્રીની અખંડિતતાનું રક્ષણ કરે છે.

ઉન્નત સંરક્ષણ માટે કોટિંગ્સ અને સારવાર
વધારાનાથર(દા.ત., પેસિવેશન અથવા સિરામિક સ્તરો) અનેસપાટી સારવાર(જેમ કે ઈલેક્ટ્રોપોલિશિંગ) કાટ પ્રતિકારને વધુ સુધારી શકે છે, જે કઠોર વાતાવરણ માટે સિન્ટર્ડ સામગ્રીને યોગ્ય બનાવે છે.

કઠોર વાતાવરણમાં કાટ પ્રતિકાર
સિન્ટર્ડ સામગ્રી આમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે:

*રાસાયણિક વાતાવરણ(એસિડ, દ્રાવક)

* મીઠું પાણી(દરિયાઈ એપ્લિકેશન્સ)

*ઉચ્ચ-તાપમાન સેટિંગ્સ(એરોસ્પેસ, ઔદ્યોગિક ગરમી)

આ પરિબળો આક્રમક પરિસ્થિતિઓમાં સિન્ટર્ડ સામગ્રી ટકાઉ રહે તેની ખાતરી કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.

પરંપરાગત સોલિડ મેટલ ઘટકો સાથે સરખામણી

કાટ પ્રતિકાર: સિન્ટર્ડ વિ. સોલિડ મેટલ ઘટકો

જ્યારે બંનેsintered સામગ્રીઅનેઘન ધાતુના ઘટકોકાટ પ્રતિકાર પ્રદર્શિત કરી શકે છે, સિન્ટર્ડ સામગ્રી ઘણીવાર ચોક્કસ વાતાવરણમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. નક્કર ધાતુના ઘટકો રક્ષણ માટે એકસમાન, ગાઢ સપાટી પર આધાર રાખે છે, જેમાં ખામીઓ અથવા ખામીઓ હોય તો સ્થાનિક કાટ લાગવાની સંભાવના હોય છે. તેનાથી વિપરીત, sintered સામગ્રી, તેમના સાથેછિદ્રાળુ માળખું, સામાન્ય રીતે કારણે કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક છેનિષ્ક્રિયતા સ્તરઅને તાણ અને રાસાયણિક સંપર્કને સમગ્ર સપાટી પર વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરવાની તેમની ક્ષમતા.

મોટા સપાટી વિસ્તાર હોવા છતાં સિન્ટર્ડ સામગ્રીના ફાયદા
તેમના હોવા છતાંમોટા સપાટી વિસ્તાર, sintered સામગ્રી અમુક કાર્યક્રમોમાં ઘણા ફાયદા આપે છે:

1.નિયંત્રિત છિદ્રાળુતા:

એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો કાટ લાગનારા એજન્ટોની ઊંડાઈને મર્યાદિત કરીને સ્થાનિક કાટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, નક્કર ધાતુઓથી વિપરીત જે નબળા બિંદુઓ પર કાટ લાગી શકે છે.

2. ગાળણ અને ઉત્પ્રેરક માટે ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર:

જેવી એપ્લિકેશન્સમાંગાળણ or ઉત્પ્રેરક, વિશાળ સપાટી વિસ્તાર સિન્ટર્ડ સામગ્રીને કણોને પકડવામાં અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ બનવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઘન ધાતુઓ અસરકારક રીતે પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી.

3. કોટિંગ અને સારવારમાં સુગમતા:

સિન્ટરવાળી સામગ્રીને વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ અને સપાટીની સારવાર સાથે સારવાર કરી શકાય છે, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે જ્યાં નક્કર ધાતુઓ સ્વીકાર્ય ન હોઈ શકે.

એકંદરે, sintered સામગ્રી ચોક્કસ આક્રમક વાતાવરણમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યાં ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર, નિયંત્રિત છિદ્રાળુતા અને વિશિષ્ટ સારવાર નિર્ણાયક છે.

અહીં આપણે સરખામણી કરતા ટેબલ બનાવીએ છીએsintered સામગ્રીઅનેપરંપરાગત ઘન ધાતુના ઘટકોદ્રષ્ટિએકાટ પ્રતિકારઅનેફાયદા:

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે કાટ પ્રતિકારના લાભો

આયુષ્ય વધારવામાં કાટ પ્રતિકારનું મહત્વ

વિસ્તારવા માટે કાટ પ્રતિકાર નિર્ણાયક છેજીવનકાળsintered ઉત્પાદનો, ખાસ કરીને કઠોર રસાયણો, આત્યંતિક તાપમાન અથવા ઉચ્ચ ભેજ માટે ખુલ્લા વાતાવરણમાં. રક્ષણાત્મક નિષ્ક્રિયતા સ્તર અને ટકાઉ છિદ્રાળુતા માળખું સમય જતાં અધોગતિને રોકવામાં મદદ કરે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે સિંટેડ સામગ્રી તેમની કાર્યક્ષમતા અને અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

કઠોર વાતાવરણમાં પ્રદર્શનના વાસ્તવિક-વિશ્વ ઉદાહરણો

1.રાસાયણિક ઉદ્યોગ:

સિન્ટરવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર્સ એસિડિક અથવા મૂળભૂત ઉકેલોમાં કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, જે તેમને માટે આદર્શ બનાવે છેરાસાયણિક પ્રક્રિયાઅનેગાળણઆક્રમક દ્રાવક.

2.મરીન એપ્લિકેશન્સ:

ખારા પાણીના વાતાવરણમાં, હેસ્ટેલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સિન્ટરવાળી સામગ્રી તેમની માળખાકીય અખંડિતતાને જાળવી રાખે છે, મીઠું અને ભેજથી કાટને અટકાવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.વાયુયુક્ત પત્થરો or ગેસ પ્રસરણ.

3.એરોસ્પેસ અને ઉચ્ચ-તાપમાન સિસ્ટમ્સ:

સિન્ટર્ડ સામગ્રીઓ ઊંચા તાપમાન અને ઓક્સિડેશનનો સામનો કરે છેએરોસ્પેસ ઘટકો, આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

ખર્ચ બચત લાભો

*ઓછી જાળવણી ખર્ચ: કાટ-પ્રતિરોધક સિન્ટર્ડ સામગ્રીની ટકાઉપણું વારંવાર સમારકામ અથવા ફેરબદલની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, જેના કારણેઓછી જાળવણીખર્ચ

*લાંબુ ઓપરેશનલ જીવન: સિન્ટરવાળા ઘટકો લાંબા સમય સુધી અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે, ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદન રિપ્લેસમેન્ટ સાથે સંકળાયેલ ખર્ચ ઘટાડે છે.

* સુધારેલ પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતા: કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિન્ટર કરેલ સામગ્રી તેમની કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે, જેમ કે ગાળણ પ્રણાલી અથવા ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાં, લાંબા ગાળા માટે.

નિષ્કર્ષમાં, કાટ પ્રતિકાર માત્ર સિન્ટર્ડ ઉત્પાદનોના જીવનકાળને લંબાવતું નથી પણ નોંધપાત્ર ખર્ચ-બચત લાભો પણ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક માંગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

નિષ્કર્ષ

સિન્ટર્ડ સામગ્રીઓ તેમના પેસિવેશન લેયર, નિયંત્રિત છિદ્રાળુતા અને ટકાઉ એલોય દ્વારા કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરે છે,

તેમને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનની માંગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

તેમની લાંબા સમયની કામગીરી નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત પૂરી પાડે છે.

પર અમારો સંપર્ક કરોka@hengko.comકાટ-પ્રતિરોધક ઉકેલો માટે તમારા સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર તત્વોને OEM કરવા માટે.