વિવિધ પ્રવાહી માટે ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજી જે તમારે જાણવી જોઈએ

આપણે અત્યાર સુધી જાણીએ છીએ તેમ, ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજી આપણા જીવન અને ઉદ્યોગના અસંખ્ય પાસાઓમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે,

આપણે શ્વાસ લઈએ છીએ તે હવાથી લઈને આપણે પીએ છીએ તે પાણી અને આપણે જે ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે દરેક વસ્તુને અસર કરે છે. તે એક પ્રક્રિયા છે

જે સસ્પેન્ડેડ કણોને પ્રવાહી (ગેસ અથવા પ્રવાહી) થી અલગ કરે છે અને તેને ફિલ્ટર નામના છિદ્રાળુ અવરોધમાંથી પસાર કરે છે.

વિવિધ કારણોસર શુદ્ધિકરણ મહત્વપૂર્ણ છે:

* શુદ્ધિકરણ:

પ્રવાહી અને વાયુઓમાંથી દૂષકોને દૂર કરીને, તેમને વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાશ અથવા ઉપયોગ માટે સલામત બનાવે છે.

*રક્ષણ:

હાનિકારક કણોને સંવેદનશીલ સાધનો અને સિસ્ટમોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા, તેમની યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરવી

અને તેમનું આયુષ્ય લંબાવું.

*પર્યાવરણ સંરક્ષણ:

હવા અને પાણીમાંથી પ્રદૂષકોને દૂર કરીને, સ્વચ્છ વાતાવરણમાં ફાળો આપે છે.

* સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ:

મૂલ્યવાન સામગ્રીને પ્રવાહીમાંથી અલગ કરવી, તેમના પુનઃઉપયોગને સક્ષમ કરવી અને કચરો ઘટાડવો.

* ઉત્પાદન ગુણવત્તા:

ઉત્પાદનો ઇચ્છિત શુદ્ધતા અને સ્પષ્ટતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી.

ફિલ્ટરેશન ટેક્નોલોજીના ક્ષેત્રમાં, અમારું પ્રાથમિક ધ્યાન કેન્દ્રિત છે

બે અલગ-અલગ માધ્યમો:ગેસ અને પ્રવાહી.

જો કે, તે ઓળખવું નિર્ણાયક છે કે તમામ વાયુઓ અને પ્રવાહી એકસરખા હોતા નથી, અને જેમ કે, તેમને અનુરૂપ જરૂરી છે.

ગાળણ પદ્ધતિઓશ્રેષ્ઠ શુદ્ધતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે. આ અનુરૂપ અભિગમ શ્રેષ્ઠ મેળવવા માટેની ચાવી છે

અનુગામી માટે શક્ય ગેસ અથવા પ્રવાહીઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ.

વિવિધ પ્રકારના વાયુઓ અને પ્રવાહી માટે વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન તકનીકોને સમજીને અને અમલમાં મૂકીને,

અમે નોંધપાત્ર રીતે કરી શકીએ છીએઅમારા ઉત્પાદન પ્રયાસોની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતામાં વધારો.

ગેસ ગાળણક્રિયા

ગેસ ફિલ્ટરેશન એ ગેસના પ્રવાહમાંથી અનિચ્છનીય કણો અને દૂષકોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. તે ભજવે છે

હવા શુદ્ધિકરણ, ઔદ્યોગિક ગેસ પ્રોસેસિંગ અને સંવેદનશીલ રક્ષણ જેવા વિવિધ કાર્યક્રમોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા

સાધનસામગ્રી અહીં કેટલીક મુખ્ય પ્રકારની ગેસ ફિલ્ટરેશન તકનીકો છે:

1. યાંત્રિક ફિલ્ટર્સ:

આ ફિલ્ટર્સ તેમના કદના આધારે કણોને કેપ્ચર કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે છિદ્રો સાથે મેશ અથવા પટલનો ઉપયોગ કરે છે

દૂર કરવાના કણો કરતા નાના હોય છે. ગેસ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, કણો ફસાઈ જાય છે

પટલની સપાટી પર.

મિકેનિકલ ફિલ્ટર્સના પ્રકાર:

* ઊંડાઈ ફિલ્ટર્સ:

તેમની પાસે જાડા, તંતુમય માળખું છે જે તેમના સ્તરોમાં કણોને ફસાવે છે.

તેઓ મોટા કણોને દૂર કરવા માટે અસરકારક છે પરંતુ ઉચ્ચ દબાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

* મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ:

આમાં પાતળી, છિદ્રાળુ પટલ હોય છે જે મોટા કણોને જાળવી રાખીને ગેસના અણુઓને પસાર થવા દે છે.

તે સામાન્ય રીતે ઊંડાણના ફિલ્ટર્સ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે અને દબાણમાં ઘટાડો ઓછો હોય છે.

2. શોષણ ફિલ્ટર્સ:

આ ફિલ્ટર્સ પરમાણુઓને ફસાવવા માટે સક્રિય કાર્બન જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. શોષક સામગ્રી મોટી હોય છે

છિદ્રો સાથેનો સપાટી વિસ્તાર જે ગેસના અણુઓને આકર્ષે છે અને પકડી રાખે છે. જેમ જેમ ગેસ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે,

અનિચ્છનીય પરમાણુઓ શોષકની સપાટી પર શોષાય છે.

શોષણ ફિલ્ટર્સના પ્રકાર:

* સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર્સ:

આ શોષણ ફિલ્ટરનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. સક્રિય કાર્બન એ છે

અત્યંત છિદ્રાળુ સામગ્રી જે વાયુઓની વિશાળ શ્રેણીને શોષી શકે છે.

* મોલેક્યુલર ચાળણી ફિલ્ટર્સ:

આ ઝીયોલાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોક્કસ પરમાણુઓને પસંદગીયુક્ત રીતે શોષવા માટે કરે છે.

3. કેમિકલ ફિલ્ટર્સ:

આ ફિલ્ટર્સ હાનિકારક વાયુઓને બેઅસર કરવા માટે પ્રતિક્રિયાશીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા રૂપાંતરિત કરે છે

હાનિકારક ગેસને હાનિકારક ઉત્પાદનમાં સુરક્ષિત રીતે મુક્ત કરી શકાય છે અથવા તેનો નિકાલ કરી શકાય છે.

કેમિકલ ફિલ્ટર્સના પ્રકાર:

* સ્ક્રબર ફિલ્ટર્સ: આ અનિચ્છનીય ગેસને શોષવા અને તેની સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે પ્રવાહી દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે.
* કેમિસોર્પ્શન ફિલ્ટર્સ: આ અનિચ્છનીય ગેસ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા અને તેને દૂર કરવા માટે ઘન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

ગેસ ફિલ્ટરેશનની એપ્લિકેશનો:

* હવા શુદ્ધિકરણ:

ઇન્ડોર અને આઉટડોર હવામાંથી ધૂળ, એલર્જન અને પ્રદૂષકોને દૂર કરવું.

* ઔદ્યોગિક ગેસ પ્રોસેસિંગ:

સ્વચ્છ ઇંધણ ઉત્પન્ન કરવા માટે તેલ અને ગેસમાંથી અશુદ્ધિઓને અલગ કરવી.

*સંવેદનશીલ સાધનોનું રક્ષણ:

હાનિકારક કણોને સંવેદનશીલ સાધનોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા.

* તબીબી એપ્લિકેશન્સ:

તબીબી પ્રક્રિયાઓ માટે સ્વચ્છ હવા પુરવઠો.

*પર્યાવરણ સંરક્ષણ:

ઔદ્યોગિક ઉત્સર્જનમાંથી પ્રદૂષકોને દૂર કરવું.

યોગ્ય ગેસ ફિલ્ટરેશન ટેક્નોલૉજીની પસંદગી ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

* દૂર કરવાના કણોનું કદ અને પ્રકાર

* શુદ્ધતાનું ઇચ્છિત સ્તર

* ગેસનો પ્રવાહ દર

* પ્રક્રિયાની કિંમત અને જટિલતા

તમારા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રકારનું ફિલ્ટર નક્કી કરવા માટે યોગ્ય ફિલ્ટરેશન નિષ્ણાતની સલાહ લેવી મહત્વપૂર્ણ છે

ચોક્કસ જરૂરિયાતો.

પ્રવાહી ગાળણક્રિયા

લિક્વિડ ફિલ્ટરેશન એ પ્રવાહી પ્રવાહમાંથી અનિચ્છનીય કણો અને દૂષકોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે.

તે પાણીની સારવાર, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને ખોરાક સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી છે

પીણા ઉત્પાદન. લિક્વિડ ફિલ્ટરેશન ટેક્નોલોજીના કેટલાક મુખ્ય પ્રકારો અહીં છે:

1. સરફેસ ફિલ્ટર્સ:

આ ફિલ્ટર્સ ફિલ્ટર માધ્યમની સપાટી પર કણોને ફસાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મેશ અથવા સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે

છિદ્રો જે દૂર કરવાના કણો કરતા નાના હોય છે. જેમ પ્રવાહી ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, કણો

સ્ક્રીનની સપાટી પર ફસાયેલા છે.

સરફેસ ફિલ્ટર્સના પ્રકાર:

* સ્ક્રીન ફિલ્ટર્સ:

આ સરફેસ ફિલ્ટરનો સૌથી સરળ પ્રકાર છે. તેઓ છિદ્રો સાથે મેટલ મેશથી બનેલા છે

જે પ્રવાહીને પસાર થવા દે તેટલા મોટા હોય છે પરંતુ મોટા કણોને ફસાવી શકે તેટલા નાના હોય છે.

* કારતૂસ ફિલ્ટર્સ:

આમાં કાગળ, કાપડ અથવા અન્ય સામગ્રીથી બનેલા પ્લીલેટેડ ફિલ્ટર માધ્યમો હોય છે.

તેઓ વિવિધ કદના કણોને દૂર કરવા માટે વિવિધ છિદ્રોના કદમાં ઉપલબ્ધ છે.

2. ઊંડાઈ ફિલ્ટર્સ:

આ ફિલ્ટર્સ ફિલ્ટર સામગ્રીના મેટ્રિક્સની અંદર કણોને કેપ્ચર કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે જાડા બનેલા હોય છે,

તંતુમય સામગ્રી જે કણોને તેમના સ્તરોમાં ફસાવે છે. ઊંડાણ ફિલ્ટર્સ નાના દૂર કરવા માટે અસરકારક છે

કણો પરંતુ ઉચ્ચ દબાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

ડેપ્થ ફિલ્ટર્સના પ્રકાર:

* ઊંડાઈ ફિલ્ટર્સ:આ સેલ્યુલોઝ, કાચના તંતુઓ અથવા કૃત્રિમ તંતુઓ જેવી સામગ્રીમાંથી બને છે.

તેઓ બેક્ટેરિયા અને વાયરસ સહિત કણોના કદની વિશાળ શ્રેણીને દૂર કરવા માટે અસરકારક છે.

* ઘા ફિલ્ટર્સ:આ કોર ફરતે તંતુમય સામગ્રી બાંધીને બનાવવામાં આવે છે.

તેઓ વિવિધ કદ અને છિદ્ર કદમાં ઉપલબ્ધ છે.

3. મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ:

આ ફિલ્ટર્સ માત્ર છિદ્રો કરતાં નાના અણુઓને મંજૂરી આપવા માટે ચોક્કસ છિદ્ર કદ સાથે પાતળા પટલનો ઉપયોગ કરે છે.

પસાર કરવા માટે. તેઓ બેક્ટેરિયા, વાયરસ સહિત ખૂબ જ નાના કણોને દૂર કરવા માટે અસરકારક છે.

અને ઓગળેલા અણુઓ.

મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સના પ્રકાર:

* માઇક્રોફિલ્ટરેશન: 

છિદ્રનું કદ 0.1 થી 10 માઇક્રોન છે અને તેનો ઉપયોગ બેક્ટેરિયા, પરોપજીવીઓ અને અન્ય મોટા કણોને દૂર કરવા માટે થાય છે.

* અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન: 

છિદ્રનું કદ 0.01 થી 0.1 માઇક્રોન છે અને તેનો ઉપયોગ વાયરસ, પ્રોટીન અને અન્ય નાના કણોને દૂર કરવા માટે થાય છે.

* નેનોફિલ્ટરેશન: 

છિદ્રનું કદ 0.001 થી 0.01 માઇક્રોન છે અને તેનો ઉપયોગ ક્ષાર અને ખાંડ જેવા ઓગળેલા અણુઓને દૂર કરવા માટે થાય છે.

* રિવર્સ ઓસ્મોસિસ: 

તમામ મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ (0.0001 માઇક્રોન) ના નાના છિદ્ર કદ અને લગભગ દૂર કરવા માટે વપરાય છે

પાણીમાંથી ઓગળેલા તમામ અણુઓ.

લિક્વિડ ફિલ્ટરેશનની એપ્લિકેશન્સ:

* પાણીની સારવાર:

પીવાના પાણી, ગંદાપાણીની સારવારમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.

* રાસાયણિક પ્રક્રિયા:

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દરમિયાન રિએક્ટન્ટ્સ, ઉત્પાદનો અને ઉત્પ્રેરકને અલગ પાડવું.

* ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ:

પીણાંની સ્પષ્ટતા અને શુદ્ધિકરણ, તેલમાંથી ઘન પદાર્થોને દૂર કરવા,અને ઘટકોને અલગ કરી રહ્યા છે

ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં.

* ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન:

દવાઓને જંતુમુક્ત કરવી અને જૈવિક ઉત્પાદનોને શુદ્ધ કરવું.

* તેલ અને ગેસ પ્રક્રિયા:

તેલ અને ગેસમાંથી પાણી અને અન્ય અશુદ્ધિઓને અલગ કરવી.

યોગ્ય લિક્વિડ ફિલ્ટરેશન ટેક્નૉલૉજીની પસંદગી ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

* દૂર કરવાના કણોનું કદ અને પ્રકાર

* શુદ્ધતાનું ઇચ્છિત સ્તર

* પ્રવાહીનો પ્રવાહ દર

* પ્રવાહી અને ફિલ્ટર સામગ્રીની રાસાયણિક સુસંગતતા

* પ્રક્રિયાની કિંમત અને જટિલતા

તેથી તમારા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રકારનું ફિલ્ટર નક્કી કરવા માટે યોગ્ય ફિલ્ટરેશન નિષ્ણાત સાથે સંપર્ક કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

ચોક્કસ જરૂરિયાતો.

ખાસ વાયુઓ અને ખાસ પ્રવાહી શુદ્ધિકરણ

ખાસ વાયુઓ અને પ્રવાહીનું શુદ્ધિકરણ તેમના જોખમી ગુણધર્મોને કારણે અનન્ય પડકારો રજૂ કરે છે,

ઉચ્ચ શુદ્ધતા જરૂરિયાતો, અથવા જટિલ રચનાઓ. અહીં પડકારોનું વિરામ છે અને

સામેલ ઉકેલો:

પડકારો:

* ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ વાયુઓ અને પ્રવાહી:

આ પરંપરાગત ફિલ્ટર સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેમાં હેસ્ટેલોય અથવા પીટીએફઇ જેવી વિશિષ્ટ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

* ઉચ્ચ શુદ્ધતા જરૂરિયાતો: 

ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને સેમિકન્ડક્ટર્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં, અશુદ્ધિઓ પણ નોંધપાત્ર રીતે શોધી શકે છે

ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

આવા ઉચ્ચ શુદ્ધતા સ્તરોને પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે સખત ગાળણ પદ્ધતિઓની જરૂર છે.

* જટિલ રચનાઓ:

કેટલાક પ્રવાહીમાં વિવિધ કદ અને ગુણધર્મો સાથે બહુવિધ ઘટકો હોય છે,

વિભાજન અને ગાળણ વધુ જટિલ બનાવે છે.

ઉકેલો:

* વિશિષ્ટ સામગ્રી: 

કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેમ કે મેટલ એલોય, પીટીએફઇ (ટેફલોન) અથવા સિરામિક્સ જેવા પોલિમરથી બનેલા ફિલ્ટર્સ

કઠોર રસાયણો અને આક્રમક વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.

* સખત ગાળણ પદ્ધતિઓ:

મલ્ટી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન અને નેનોફિલ્ટરેશન જેવી તકનીકો ઉચ્ચ સ્તરની શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે

નાના કણો અને દૂષણોને પણ દૂર કરીને.

* અદ્યતન ફિલ્ટર ડિઝાઇન: 

ચોક્કસ છિદ્ર કદ અથવા ખાસ એન્જિનિયર્ડ કારતુસવાળા પટલ ફિલ્ટર પસંદગીપૂર્વક દૂર કરી શકે છે

ચોક્કસ ઘટકો તેમના કદ અને ગુણધર્મો પર આધારિત છે.

* પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને દેખરેખ: 

દબાણ, પ્રવાહ દર અને શુદ્ધતા સ્તરનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે

કોઈપણ વિચલનોના કિસ્સામાં સમયસર હસ્તક્ષેપ.

* શોષણ અને રાસાયણિક ગાળણ: 

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં જટિલ વિભાજનની જરૂર હોય, સક્રિય સાથે શોષણ જેવી વધારાની તકનીકો

ચોક્કસ દૂષણોને દૂર કરવા માટે કાર્બન અથવા રાસાયણિક ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

અદ્યતન ફિલ્ટરેશન તકનીકો:

* ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી:

વિશિષ્ટ શોષક સામગ્રીથી ભરેલા કૉલમનો ઉપયોગ કરીને ગેસ મિશ્રણમાં અસ્થિર ઘટકોને અલગ કરે છે અને ઓળખે છે.

* ઉચ્ચ પ્રદર્શન લિક્વિડ ક્રોમેટોગ્રાફી (HPLC): 

સ્થિર તબક્કા સાથે તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના આધારે પ્રવાહીમાં ઘટકોને અલગ કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.

* મેમ્બ્રેન ડિસ્ટિલેશન:

તેમની અસ્થિરતાના આધારે ઘટકોને અલગ કરવા માટે પટલનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાના પ્રવાહીને ઊર્જા-કાર્યક્ષમ અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

* ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વરસાદ:

કણોને ચાર્જ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરે છે, તેમને પ્લેટો એકત્રિત કરવા અને ગેસના પ્રવાહમાંથી અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે આકર્ષિત કરે છે.

વિશિષ્ટ વાયુઓ અને પ્રવાહીના ઉદાહરણો:

હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ: 

અત્યંત ક્ષતિગ્રસ્ત, વિશિષ્ટ PTFE ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

* સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયા રસાયણો: 

અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતાની આવશ્યકતા, સખત દેખરેખ સાથે મલ્ટી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશનની આવશ્યકતા.

* બાયોફાર્માસ્યુટિકલ્સ:

અશુદ્ધિઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ અને શુદ્ધિકરણ માટે વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

* ઝેરી વાયુઓ: 

સલામતીની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સ અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે.

મહત્વ:

સલામતી, ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ ગેસ અને પ્રવાહીને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ. અયોગ્ય ગાળણક્રિયા ઉત્પાદન દૂષણ તરફ દોરી શકે છે,

સાધનોને નુકસાન, સલામતી જોખમો અને પર્યાવરણીય જોખમો.

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાયુઓ ગાળણક્રિયા

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ (HTHP) ગેસ ફિલ્ટરેશન આત્યંતિક કારણે અનન્ય પડકારો ઉભો કરે છે

શરતો કે જેમાં વિશિષ્ટ ડિઝાઇન અને સામગ્રી વિચારણાની જરૂર હોય છે.

અહીં મુખ્ય પાસાઓનું વિરામ છે:

ડિઝાઇન વિચારણાઓ:

* દબાણ પ્રતિકાર: 

ફિલ્ટર હાઉસિંગ્સ અને તત્વોએ વિરૂપતા અથવા ભંગાણ વિના નોંધપાત્ર દબાણનો સામનો કરવો જોઈએ.

* તાપમાન સહનશીલતા: 

સામગ્રીને ગલન કે અધોગતિ વિના ઊંચા તાપમાને તેમની શક્તિ અને અખંડિતતા જાળવી રાખવાની જરૂર છે.

* કાટ પ્રતિકાર:

ફિલ્ટર ઘટકો ફિલ્ટર કરવામાં આવતા વિશિષ્ટ ગેસમાંથી કાટ માટે પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ.

*પ્રવાહ કાર્યક્ષમતા:

ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને ડિઝાઇનને દબાણ ઘટાડાને ઘટાડવાની જરૂર છે.

* સ્વચ્છતા અને પુનર્જીવન: 

પ્રદર્શન જાળવવા માટે કેટલાક ફિલ્ટર્સને સફાઈ અથવા પુનર્જીવનની જરૂર પડે છે, અને ડિઝાઇનમાં આ પ્રક્રિયાઓને સમાવવા જોઈએ.

સામગ્રીની વિચારણાઓ:

* મેટલ એલોય: 

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હેસ્ટેલોય અને ઇનકોનેલ તેમની ઉચ્ચ શક્તિ, તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને કારણે સામાન્ય પસંદગીઓ છે.

* સિરામિક્સ: 

એલ્યુમિના, ઝિર્કોનિયા અને સિલિકોન કાર્બાઇડ અત્યંત ઊંચા તાપમાન માટે આદર્શ છે અને ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

* ગ્લાસ રેસા: 

બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ ફાઇબર ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને સારી ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

* વિશેષ પોલિમર: 

PTFE અને અન્ય ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમરનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સુગમતાની જરૂર હોય તેવા ચોક્કસ કાર્યક્રમો માટે થઈ શકે છે.

તકનીકી નવીનતાઓ:

HTHP ગેસ ફિલ્ટરેશનના પડકારોને પહોંચી વળવા માટે ઘણી નવીન તકનીકો ઉભરી આવી છે:

* સિરામિક ફિલ્ટર તત્વો: 

આ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે (1800 ° સે સુધી) અને ચોક્કસ છિદ્ર કદ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે

ઇચ્છિત ફિલ્ટરેશન કામગીરી હાંસલ કરવા માટે.

* સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ: 

છિદ્રાળુ ધાતુના પાઉડરથી બનેલા, આ ફિલ્ટર્સ ઉચ્ચ શક્તિ, સારી તાપમાન પ્રતિકાર,

અને તેને અસરકારક રીતે સાફ અને પુનર્જીવિત કરી શકાય છે.

* સ્વ-સફાઈ ફિલ્ટર્સ:

આ સંચિતને આપમેળે દૂર કરવા માટે બેક પલ્સિંગ અથવા રિવર્સ ફ્લો જેવી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ કરે છે

દૂષકો, જાળવણી જરૂરિયાતો ઘટાડે છે.

* મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ: 

ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક પટલનો ચોક્કસ છિદ્ર કદ સાથે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે

ચોક્કસ ગેસ ઘટકોનું ગાળણ.

HTHP ફિલ્ટર્સના ઉદાહરણો:

• સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ:
  

  HTHP વાયુઓ માટે સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર
• સિરામિક ફિલ્ટર તત્વો:
• ઉચ્ચ-તાપમાન પટલ ફિલ્ટર્સ:

એપ્લિકેશન્સ:

HTHP ગેસ ફિલ્ટરેશન વિવિધ ઉદ્યોગોમાં નિર્ણાયક છે:

* વીજ ઉત્પાદન:

ટર્બાઇનને સુરક્ષિત કરવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ગેસ ટર્બાઇન ઇનલેટ એરમાંથી રજકણ દૂર કરવું.

* રાસાયણિક પ્રક્રિયા: 

અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં ગરમ ​​ગેસ અને વરાળને ફિલ્ટર કરવું.

*પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ: 

ગેસ સ્ટ્રીમ્સમાં ઘટકોને રિફાઇનિંગ અને પ્રોસેસિંગ કામગીરીથી અલગ પાડવું.

* સ્ટીલ અને મેટલ ઉદ્યોગ: 

વાયુ પ્રદૂષણને નિયંત્રિત કરવા માટે ભઠ્ઠીઓ અને ઇન્સિનેટરમાંથી ગરમ ફ્લુ ગેસને ફિલ્ટર કરવું.

* એરોસ્પેસ: 

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ધૂળ અને દૂષકોથી સંવેદનશીલ સાધનોનું રક્ષણ કરવું.

નિષ્કર્ષ:

ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ ગાળણ માટે સાવચેત ડિઝાઇન અને પસંદગીની જરૂર છે

સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રી.

પડકારોને સમજીને અને અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, ઉદ્યોગો અસરકારક રીતે કરી શકે છે

વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે HTHP ગેસ ફિલ્ટર કરો,સુધારેલ કામગીરીમાં ફાળો, પર્યાવરણીય

રક્ષણ, અને ઓપરેશનલ સલામતી.

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પ્રવાહી ગાળણક્રિયા

ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ (HTHP) પ્રવાહી ગાળણ માટે અનન્ય પડકારો રજૂ કરે છે

આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ જે પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.

અહીં મુખ્ય મુશ્કેલીઓ અને ઉકેલોનું વિરામ છે:

પડકારો:

* સ્નિગ્ધતા ફેરફારો:

જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, જે કેટલાક દૂષકો માટે સરળ બનાવે છે

ફિલ્ટરમાંથી પસાર થવા માટે.

* થર્મલ વિસ્તરણ:

તાપમાનના ફેરફારોને કારણે પ્રવાહી અને ફિલ્ટર બંને ઘટકો અલગ-અલગ દરે વિસ્તરે છે

ગાળણ કાર્યને અસર કરે છે અને લીક થાય છે.

* દબાણ અસરો: 

ઉચ્ચ દબાણ ફિલ્ટર મીડિયાને કોમ્પેક્ટ કરી શકે છે, તેની છિદ્રાળુતા અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. વધુમાં,

તે ફિલ્ટર હાઉસિંગ અને સીલ પર તણાવ પેદા કરી શકે છે, જે સંભવિત નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

* રાસાયણિક સુસંગતતા:

ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ પ્રવાહીની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં વધારો કરી શકે છે, ખાસ જરૂરી છે

ફિલ્ટરની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને દૂષણને રોકવા માટે સામગ્રી.

* કાટ:

ઉચ્ચ તાપમાન, દબાણ અને સંભવિત કાટ લાગતા પ્રવાહીનું મિશ્રણ કાટને વેગ આપી શકે છે

ફિલ્ટર ઘટકોનું, તેમના જીવનકાળને ઘટાડે છે અને તેમના પ્રભાવ સાથે સમાધાન કરે છે.

ઉકેલો અને તકનીકો:

આ પડકારોને દૂર કરવા માટે, HTHP લિક્વિડ ફિલ્ટરેશનમાં ઘણા ઉકેલો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

* વિશિષ્ટ ફિલ્ટર મીડિયા:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ, સિન્ટર્ડ મેટલ પાવડર અને સિરામિક જેવી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રી

આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે રેસાનો ઉપયોગ થાય છે.

* મલ્ટી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન:

વિવિધ છિદ્રોના કદ સાથે બહુવિધ ફિલ્ટર્સનો અમલ કરવાથી વિવિધ કણોના કદને સંબોધિત કરી શકાય છે અને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે

ઉચ્ચ એકંદર કાર્યક્ષમતા.

* તાપમાન નિયંત્રણ: 

ગાળણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર તાપમાન જાળવવાથી થર્મલની અસરોને ઓછી કરવામાં મદદ મળે છે

વિસ્તરણ અને સ્નિગ્ધતા ફેરફારો.

* દબાણ-પ્રતિરોધક આવાસ: 

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીથી બનેલા મજબૂત હાઉસિંગને આ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે

ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરો અને લિકેજને અટકાવો.

* રાસાયણિક પ્રતિરોધક સીલ:

સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેફલોન અથવા વિટોન જેવી સામગ્રીથી બનેલી ખાસ સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે

ચોક્કસ પ્રવાહી અને ઊંચા તાપમાન અને દબાણમાં પણ લીક અટકાવે છે.

* સ્વ-સફાઈ ફિલ્ટર્સ: 

આમાં સંચિત દૂષણોને દૂર કરવા માટે બેક પલ્સિંગ અથવા રિવર્સ ફ્લો જેવી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.

આપમેળે, જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડવી અને સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવી.

HTHP લિક્વિડ ફિલ્ટર્સના ઉદાહરણો:

* સિન્ટર્ડ મેટલ ફિલ્ટર્સ:

* સિરામિક ફિલ્ટર તત્વો:

* મેટલ મેશ ફિલ્ટર્સ:

* ઉચ્ચ-તાપમાન પટલ ફિલ્ટર્સ:

એપ્લિકેશન્સ:

HTHP લિક્વિડ ફિલ્ટરેશન વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:

* રાસાયણિક પ્રક્રિયા:

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ઘટકોને અલગ પાડવું, ઘન અને અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરવું.

*પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ: 

ક્રૂડ ઓઈલ અને નેચરલ ગેસ પર પ્રક્રિયા કરવી, આગળની પ્રક્રિયા કરતા પહેલા દૂષકોને ફિલ્ટર કરવું.

* વીજ ઉત્પાદન:

કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સાધનોને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે બોઈલર અને ટર્બાઈનમાં વરાળ અને પાણીને ફિલ્ટર કરવું.

* સ્ટીલ અને મેટલ ઉદ્યોગ:

અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે પીગળેલી ધાતુઓ અને એલોયને ફિલ્ટર કરવું.

* ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ:

ઉત્પાદનની સલામતી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રવાહીને જંતુરહિત કરવું અને દૂષકોને દૂર કરવું.

નિષ્કર્ષ:

ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવા માટે વિશિષ્ટ તકનીક અને સાવચેતી જરૂરી છે

સામેલ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓની વિચારણા. યોગ્ય ઉકેલો અને તકનીકોનો અમલ કરીને,

HTHP ફિલ્ટરેશન વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અસરકારક રીતે કરી શકાય છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સલામતી અને તેની ખાતરી કરી શકાય છે.

ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા.

અને અંતે, અમે ફિલ્ટરેશન બનાવવા માટે કેટલાક વિશિષ્ટ ગેસ અને પ્રવાહીની જરૂરિયાતોની સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ફિલ્ટરેશનની જરૂર હોય તેવા વિશિષ્ટ વાયુઓ અને પ્રવાહી

વિશેષ વાયુઓ:

હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ (HF):

ટેફલોન (PTFE) અથવા અન્યથી બનેલા વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સની આવશ્યકતા, મોટાભાગની સામગ્રી માટે ખૂબ જ કાટ લાગે છે

પ્રતિરોધક પોલિમર.

* સિલેન (SiH4):

અત્યંત જ્વલનશીલ અને પાયરોફોરિક, ખાસ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ફિલ્ટર્સ માટે રચાયેલ

સલામત કામગીરી.

* ક્લોરિન (Cl2):

ઝેરી અને ક્ષતિગ્રસ્ત, ફિલ્ટર્સ અને હેન્ડલિંગ સાધનો માટે હેસ્ટેલોય અથવા ઇન્કોનલ જેવી ખાસ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

* એમોનિયા (NH3):

ઝેરી અને ક્ષતિગ્રસ્ત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અન્ય પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

* હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H2S):

અત્યંત ઝેરી અને જ્વલનશીલ, ખાસ ફિલ્ટર્સ અને સુરક્ષા સાવચેતીઓની જરૂર છે.

* સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ (SO2):

ક્ષતિગ્રસ્ત અને ઝેરી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અન્ય પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

ખાસ પ્રવાહી:

* ઉચ્ચ શુદ્ધતા રસાયણો:

સેમિકન્ડક્ટર અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે, અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતા સ્તરની માંગ કરે છે અને

વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સ જેમ કે મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર અથવા મલ્ટી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ.

* બાયોફાર્માસ્યુટિકલ્સ:

અશુદ્ધિઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ અને શુદ્ધિકરણ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

* પીગળેલી ધાતુઓ અને એલોય:

ઉચ્ચ તાપમાન અને મજબૂતીકરણની સંભાવના માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીઓમાંથી બનેલા વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સની જરૂર પડે છે

સિરામિક્સ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય.

* પીગળેલા ક્ષાર:

ખૂબ જ કાટ લાગે છે અને ફિલ્ટર અને હેન્ડલિંગ સાધનો માટે હેસ્ટેલોય અથવા ઇન્કોનલ જેવી ખાસ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

* સ્લરી અને પેસ્ટ:

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઘર્ષક પ્રકૃતિને કાર્યક્ષમ ફિલ્ટરેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ફિલ્ટર ડિઝાઇન અને સામગ્રીની જરૂર છે

અને ક્લોગિંગ અટકાવે છે.

* ઝેરી અને જોખમી પ્રવાહી:

લિકેજ અને હાનિકારક પદાર્થોના સંપર્કને રોકવા માટે ખાસ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ફિલ્ટર્સની જરૂર છે.

નોંધ:

આ એક સંપૂર્ણ સૂચિ નથી, અને ગાળણની આવશ્યકતા ધરાવતા વિશિષ્ટ ગેસ અથવા પ્રવાહીના ચોક્કસ પ્રકાર પર આધાર રાખે છે

ચોક્કસ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

શું તમારી પાસે ખાસ ગેસ અથવા લિક્વિડ ફિલ્ટરેશન પ્રોજેક્ટ છે?

HENGKO સમજે છે કે દરેક ફિલ્ટરેશન ચેલેન્જ અનન્ય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે સ્પેશિયલ હેન્ડલ કરવાની વાત આવે છે

વાયુઓ અને પ્રવાહી. ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે ફિલ્ટર્સને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં અમારી કુશળતા અમને ઉદ્યોગમાં અલગ પાડે છે.

જો તમને વિશિષ્ટ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સની જરૂર હોય, તો અમે મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. ભલે તે અનન્ય એપ્લિકેશન માટે હોય

અથવા એક પડકારજનક વાતાવરણ, અમારી ટીમ ફિલ્ટર્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવા માટે સજ્જ છે જે તમારા

ચોક્કસ જરૂરિયાતો.

ફિલ્ટરેશન પડકારોને તમને ધીમું ન થવા દો. OEM (મૂળ સાધનો ઉત્પાદક) માટે અમારો સંપર્ક કરો

સેવાઓ કે જે તમારા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.

આજે અમારો સંપર્ક કરોka@hengko.com તમારા પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરવા માટે અને અમે તમારા વિચારોને વાસ્તવિકતામાં લાવવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ છીએ.

અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, કસ્ટમાઇઝ્ડ ફિલ્ટરેશન પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએઉકેલો જે તમને શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.